Page 51 - 理化检验-物理分册2024年第七期
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云 晗,等:基于卷积神经网络焊管缺陷分类识别


              型缺陷的识别精度更高,整体分类精度达到了0.800;                        VGG-16模型在工业不锈钢焊管缺陷分类识别中的
              GoogLeNet模型的整体分类精度仅为 0.685。表明                     准确性和稳定性明显优于GoogLeNet模型。

                                             表5  不同模型对缺陷的识别精度和整体分类精度
                                                        缺陷类型识别精度
               神经网络模型                                                                               整体分类精度
                              缺陷1         缺陷2         缺陷3         缺陷4         缺陷5        标准试样
                 VGG-16       0.825       0.800       0.850       0.725        0.775       0.900       0.800
                GoogLeNet     0.675       0.650       0.725       0.625        0.600       0.850       0.685

              5  结论                                               [4]  赵番,汤晓英,王继锋,等.金属管道内外壁缺陷的脉
                                                                     冲涡流检测系统[J].无损检测,2020,42(6):58-62.
                  在对缺陷的分类识别中,优化神经网络参数,选
                                                                  [5]  刘梦龙.基于涡流的不锈钢焊管焊缝位置快速识别技
              择表现效果最好的 0.01学习率;通过对比VGG-16
                                                                     术研究[D].上海:上海应用技术大学,2023.
              与GoogLeNet两种神经网络模型的训练效果,在整                          [6]  罗清旺.基于电磁涡流的管道缺陷检测方法研究[D].
              体缺陷分类精度的表现上,VGG-16模型的精度优于                              成都:电子科技大学,2018.
              GoogLeNet模型,达到了0.800。将短时傅里叶变换                       [7]  XU  D  C,HOU  H  S,LIU  C  X,et  al.Defect  type
              和卷积神经网络相结合,并对工业不锈钢焊管的缺                                 identification  of  thin-walled  stainless  steel  seamless
              陷进行分类识别。通过多种信号处理方法的对比,                                 pipe  based  on  eddy  current  testing[J].Insight-Non-
              采用短时傅里叶方法对涡流信号进行分析,将经过                                 Destructive  Testing  and  Condition  Monitoring,2021,
              处理后的信号转换成时频图,并作为卷积神经网络                                 63(12):697-703.
                                                                  [8]  闫贝,李勇,李达,等.金属亚表面腐蚀缺陷的脉冲调制
              的输入,采用该方法可以有效避免特征提取不足、计
                                                                     涡流磁场梯度成像[J].无损检测,2016,38(4):10-14.
              算速率低、识别精度低等问题,实现了焊管缺陷的分
                                                                  [9]  郭佳.基于图像处理的ERW焊管焊接质量在线监测
              类识别。                                                   研究[D].西安:长安大学,2014.

              参考文献:                                               [10]  ZHOU H,CHEN J Y,YE M Y,et al.Transient fault
                                                                     signal  identification  of  AT  traction  network  based  on
                [1]  曹昕明,唐家耘,施昌龙,等.304 奥氏体不锈钢管T                      improved HHT and LSTM neural network algorithm[J].
                   型焊接处渗漏原因[J].理化检验(物理分册),2023,                      Energies,2023,16(3):1163.
                   59(6):22-24.                                   [11]  MIAO  R,JIANG  Z  H,ZHOU  Q  Y,et  al.Online
                [2]  沈跃,刘金世,储浚,等.多探头涡流检测系统的设计                        inspection  of  narrow  overlap  weld  quality  using  two-
                   与实现[J].石油大学学报(自然科学版),1998,22(3):                  stage  convolution  neural  network  image  recognition[J].
                   110-112.                                          Machine Vision and Applications,2021,32(1):27.
                [3]  易子安,吴敦明.外方内圆不锈钢管超声波探伤[J].                    [12]  王泽.基于卷积神经网络的图像超分辨率重建算法研
                   无损检测,2011,33(1):33-36.                            究[D].兰州:兰州理工大学,2023.


























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