Page 79 - 理化检验-物理分册2024年第六期

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质量控制与失效分析 DOI:10.11973/lhjy-wl230211

橡胶油管渗漏原因

贾仕君
（上海材料研究所有限公司 检测中心，上海 200437）

摘 要：某军用装备橡胶油管发生渗漏现象，采用宏观观察、力学性能测试、扫描电镜和能谱分析、
红外光谱分析等方法分析油管渗漏原因。结果表明：橡胶油管没有由内向外爆裂的特征，未出现老
化现象；外来硬物机械损伤使油管从外向内破裂，最终导致油管渗漏。
关键词： 丁腈橡胶；机械损伤；老化；显微组织；红外光谱
中图分类号：TQ328.3；TG115.2 文献标志码：B 文章编号：1001-4012(2024)06-0063-04
Leakage causes of rubber tubing

JIA Shijun
(Testing Center, Shanghai Research Institute of Materials Co., Ltd., Shanghai 200437, China)

Abstract: The leakage phenomenon of rubber tubing in a military equipment was analyzed by means of macroscopic
observation, mechanical property test, scanning electron microscope and energy spectrum analysis, infrared spectrum
analysis. The results show that the rubber tubing did not have the characteristics of bursting from inside to outside, and
there was no aging phenomenon. The mechanical damage of foreign hard objects caused the tubing to break from the
outside to the inside, which eventually led to the leakage of the tubing.
Keywords: nitrile rubber; mechanical damage; aging; microstructure; infrared spectrum

某橡胶油管发生多处渗漏现象，其宏观形貌如 1 理化检验
图1所示。该油管材料为橡胶， 由复合多层合成纤维
1.1 宏观观察
层缠绕，配有螺旋钢丝加强，用于输送油体介质。委
从油管上截取漏点管段，漏点管段宏观形貌如
托者对油管进行加压测试，并标记出多处漏点。笔
图 2 所示。由图 2 可知：管段可见 6 条清晰裂纹，裂
者采用一系列理化检验方法对油管渗漏原因进行分
纹长度为 10~12 mm，6 条裂纹环向并行排列，且
析，以防止该类问题再次发生。
间隔均匀、平齐规整；漏点管段内表面光滑，富有
光泽，无明显裂缝及橡胶老化、龟裂现象；材料存
在两处擦伤痕迹；第 3 条裂纹为单条裂纹，未见其
他裂纹分支，裂纹附近纤维织物排列紧密，除两处
擦伤外，无爆裂特征，无明显老化开裂现象。将第
1,2,3 条裂纹分别编号为 1 号裂纹、2 号裂纹、3 号
裂纹，在 3 条裂纹剖面处打开，宏观形貌如图 2g）
~2i） 所示。可见油管由内层、增强层、外层 3 层复
合而成，除 1 号裂纹外，2，3 号裂纹均已穿透第一
层外表面橡胶，抵达增强层，裂纹裂口平整，且呈

图 1 橡胶渗漏油管宏观形貌 一定倾角，具有机械损伤特征，未观察到裂纹贯穿
内层橡胶。
1.2 力学性能分析
收稿日期：2023-09-22
选取3号裂纹管段内、外层距离裂纹6 mm处的
作者简介：贾仕君（1990—），男，硕士，工程师，主要从事失效分
析工作，jiashijun621@163.com 10个位置进行邵氏硬度测试，并选取平整小块无裂
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