Page 80 - 理化检验-物理分册2024年第六期
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贾仕君：橡胶油管渗漏原因
表1 3号裂纹管段邵氏硬度测试结果 HA
管材部位 邵氏硬度 出厂要求
外层（近裂纹） 63，63，64，62，60，61，62，62，66，62
外层（远离裂纹） 62，66，66，63，60，60，61，62，62，61
60~70
内层（近裂纹） 63，60，60，60，66，60，60，63，62，61
内层（远离裂纹） 62，62，60，65，62，60，61，63，60，63
图 3 橡胶油管裂纹剖面 SEM 形貌
图 2 漏点管段宏观形貌 将裂纹置于扫描电子显微镜下观察，结果如图4
纹管段的内、外层的10个位置进行邵氏硬度测试，结 所示。由图4可知：除裂纹源区有橡胶变形特征外，
整体较光滑，未发现橡胶老化现象。
果如表1所示。由表1可知：内、外管层和裂纹处硬
对裂纹进行能谱分析，结果如图 5 所示。由
度差距并不明显，符合出厂要求，说明内、外层橡胶
图 5 可知：橡胶管的主要成分为C、O、Si、S等元
材料没有出现因老化导致橡胶硬度变高的现象 [1-6] 。
素，新切裂纹处C、O元素质量分数分别为56.62%
1.3 扫描电镜(SEM)和能谱分析
和16.57%，漏点裂纹处C、O元素质量分数分别为
将裂纹剖面试样置于扫描电子显微镜下观察，
61.85%和 19.42%，可知漏点裂纹处O元素含量并
结果如图3所示。由图3可知：裂纹边缘橡胶光滑平
未出现异常变高的现象。
整，未观察到老化、龟裂特征；裂纹源区呈带状分布 1.4 红外光谱分析
特征，裂纹源区橡胶存在挤压撕扯变形现象，为机械 切取油管外层、增强层、内层橡胶薄片，采用裂
损伤特征；裂纹扩展区主要呈镜面扩展特征，有台阶 解后涂膜透射红外分析方法对薄片进行分析，结果
状形貌。 如图6所示。由图6可知：3条曲线从上到下依次为
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