Page 74 - 理化检验-物理分册2024年第六期

杜艳华，等：6061铝合金管材表面剥落原因

表2 剥落区域位置1～5的能谱分析结果 % SiO 2 、MgO等氧化物夹杂，以及微量的精炼剂残留
元素 物，由于Al 2 O 3 夹杂的硬度远大于铝基体，从而使管
位置
Al O Mg C Si Cl S Na Cu 材在车削时出现表面剥落的现象。
1 72.74 13.35 0.92 12.59 0.39 — — — —
参考文献：
2 42.10 44.20 0.46 11.57 0.25 1.20 0.22 — —
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结合以上理化检验结果可知，剥落区域存在少 [10] 张胜全，石伯承．5083铝合金中夹杂物精炼前后的变
量的Al 2 O 3 和微量的SiO 2 、MgO等氧化物夹杂及微 化研究[J]．金属铸锻焊技术，2012（8）：68-74.
量的精炼剂残留物。精炼剂残留物是铝液在熔炼 [11] 宋超，陈闯，于鹏，等．挤压工艺对6082-T1挤压棒材
过程中，对精炼剂进行覆盖和精炼时带入的，残留 粗晶环的影响[J]．热处理技术与装备，2018，39(5)：25-
剂硬度低于铝基体。氧化物夹杂以Al 2 O 3 为主，是 28．
高温熔炼形成的，这类夹杂物硬度大于基体，会对 [12] 杨志勇，何金，石娇，等．6082 铝合金型材缩尾、成
后续的产品加工产生质量方面产生影响或者使刀 层缺陷的分析与解决[J]．热处理技术与装备，2019，
具崩坏 [13-14] ，是铝合金管材车削时表面发生剥落的 40(5)：37-40．
主要原因。 [13] 窦维买．铝合金箔断带原因[J]．理化检验(物理分册)，
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3 结论
[14] 宋振文，周久阳．解决铝压铸件硬质点问题的途径[J]．
在表面剥落的地方存在少量的Al 2 O 3 和微量的 特种铸造及有色合金，2014，34(3)：266-268．

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