Page 77 - 理化检验-物理分册2024年第五期

李振梁, 等: 超超临界锅炉捞渣机链条断裂原因

图9 1号链条断口SEM 形貌
向内沿晶扩展的裂纹, 其夹杂物含量高于2号链条。 硬层存在明显沿晶开裂情况。链条 Cr 、 Mo元素含
1号链条断口渗碳过渡层位置存在环向裂纹, 量偏低, 导致淬透性差, 基体硬度较高; 链条显微

在距离断口约5mm 处的纵截面上未发现过多向内 组织为淬火马氏体, 表明未对链条进行有效回火
扩展裂纹, 可见该环向裂纹并未贯穿整个链条环的 处理, 材料脆性过高, 受外力冲击时, 材料发生脆
渗碳过渡层。由此推断, 该链条局部的渗碳过渡层 性开裂。同时, 外壁淬硬层存在明显沿晶开裂情
处存在环向裂纹。这种环向裂纹产生的原因可能为 况以及链条内部夹杂物过多会加速裂纹向内扩展
在制造生产过程中链条渗碳及热处理等工艺不当。 进程, 最终导致链条断裂。
淬硬层存在明显沿晶开裂情况, 说明受异常冲击载 建议在链条安装前进行材料校核检验工作, 避
荷后, 链条局部发生脆性开裂。链条内的夹杂物会 免使用材料化学成分、 组织或性能不合格的部件; 排
破坏基体连续性, 导致局部应力集中, 从而加速裂纹 查其他链条是否存在链条间活动卡涩或表面磨损严

萌生及扩展, 降低链条的承载能力。 重的情况, 对存在严重磨损的链条进行更换。
综上所述, 1 号链条断裂的主要原因是链条材
料不符合标准要求, 且未对链条进行有效回火, 导致 参考文献:
材料脆性较大, 服役过程中, 链条局部易萌生微裂 [ 1 ] 刘炳伦. 某超超临界机组捞渣机链条断裂原因分析
纹, 受外力冲击时链条易发生脆性断裂。同时, 链条 [ J ] . 机电信息, 2020 ( 14 ): 57-58.
长期服役后表面淬硬层存在明显沿晶开裂情况, 且 [ 2 ] 谌康, 蔡文河, 陈鑫, 等. 火力发电厂捞渣机链条断裂
链条内部夹杂物过多, 加速了裂纹的向内扩展进程, 原因分析[ J ] . 物理测试, 2020 , 38 ( 1 ): 36-40.
[ 3 ] 王伟旬, 关桂芬. 捞渣机链条断裂原因分析[ J ] . 理化
最终导致链条断裂。
检验( 物理分册), 20 16 , 52 ( 1 ): 71-73.
3 结论与建议 [ 4 ] 柯浩, 冯砚厅, 孙澎, 等. 电站锅炉捞渣机链条断裂原
因分析[ J ] . 热加工工艺, 2012 , 41 ( 12 ): 215-217.
1号链条曾受外力撞击, 断口为脆性断裂, 淬
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