Page 84 - 理化检验-物理分册2024年第三期
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刘 鹏, 等: 某房车用少片簧断裂原因
分析, 结果如表 1 所示。由表 1 可知: 断裂少片簧的 化学成分满足技术要求。
图 2 少片簧断口宏观形貌
表 1 断裂少片簧的化学成分分析结果 %
质量分数
项目
C Si Mn P S Cr V
实测值 0.55 0.25 0.82 0.012 0.004 0.96 0.12
技术要求 0.47~0.55 ≤0.40 0.70~1.00 ≤0.025 ≤0.025 0.90~1.20 0.10~0.25
1.3 硬度测试 1.4 金相检验
对断裂少片簧进行硬度测试, 可知少片簧中心 在断口附近取样, 将试样进行抛光、 腐蚀处理,
部位 的 硬 度 为 49 HRC , 满 足 技 术 要 求 ( 45~ 然后置于光学显微镜下观察,结果如图 3 所示。由
50HRC )。对断裂少片簧脱碳层硬度进行测试, 企 图 3 可知: 少片簧表面未见全脱碳层, 与硬度测试结
业标准中规定, 少片簧横向截面 0.2 mm 深度处的 果吻合; 少片簧表面有裂纹源与小裂纹相连, 喷丸层
硬度应不小于 2~5mm 深度处硬度的 80% 。断裂 变形浅, 说明喷丸效果不理想, 且断裂源及其附近存
少片簧距离表面 4 mm 和 0.2 mm 处硬度分 别 为 在折叠缺陷, 折叠底部存在小裂纹; 少片簧表面存在
499 , 404HV , 其脱碳层硬度满足企业标准要求。 异常的不规则凹坑和小裂纹, 经供方排查, 确认不规
图 3 断裂少片簧的金相检验结果
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