Page 57 - 理化检验-物理分册2024年第三期
P. 57
DOI : 10.11973 / lh jy -wl202403011
抽油杆断裂原因
陈小琴 ,杜志杰 ,李 欢 2
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( 1. 中海油田服务股份有限公司,天津 300459 ; 2. 西安摩尔石油工程实验室股份有限公司,西安 710065 )
摘 要: 某油田抽油杆频繁发生断裂现象。采用宏观观察、 化学成分分析、 力学性能测试、 金相
检验、 扫描电镜及能谱分析等方法分析了抽油杆断裂的原因。结果表明: 该抽油杆的断裂性质为腐
蚀疲劳断裂; 采用深抽工艺后, 抽油杆承受较大的拉伸载荷, 增大了抽油杆的平均应力, 缩短了抽油
杆的疲劳寿命; 油井中含有硫化氢, 对抽油杆外壁产生腐蚀作用, 导致抽油杆外壁产生腐蚀坑, 腐蚀
坑底部应力集中程度较大, 在交变载荷作用下, 腐蚀坑底部产生微裂纹, 微裂纹不断扩展, 最终导致
抽油杆断裂。
关键词: 抽油杆;断裂;腐蚀疲劳;深抽工艺
中图分类号: TB31 ; TE933 文献标志码: B 文章编号: 1001-40 12 ( 2024 ) 03-0045-04
Reasonsforthefractureofthesuckerrod
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CHENXiao q in , DUZhi j ie , LIHuan 2
( 1.ChinaOilfieldServicesCo. , Ltd. , Tian j in300459 , China ;
2.Xi ’ anMolarPetroleum En g ineerin gLaborator yCo. , Ltd. , Xi ’ an710065 , China )
Abstract : Thesuckerrodinacertainoilfieldfre q uentl y fractured.Thecausesofthefractureofthesucker
rodwereanal y zedusin g methodssuchas macrosco p icobservation , chemicalcom p ositionanal y sis , mechanical
p ro p ert y testin g , metallo g ra p hicexamination , scannin gelectron microsco pyandener gys p ectrum anal y sis.The
resultsshow thatthefracturep ro p ert yofthesuckerrod wascorrosionfati g uefracture.Afterado p tin gdee p
p um p in gp rocess , thesuckerrodwassub j ectedtoalar g ertensilel oad , whichincreasedtheavera g estressofthe
suckerrodandshorteneditsfati g uelife.Theoilwellcontainedh y dro g ensulfide , whichcausedcorrosiononthe
outerwallofthesuckerrod , ledtotheformationofcorrosionp itsontheouterwallofthesuckerrod.Thestress
concentrationatthebottomofthecorrosionp itwasrelativel yhi g h.Undertheactionofalternatin gloads , micro
crackswereg eneratedatthebottomofthecorrosionp it , whichcontinuousl yex p andedandultimatel ycausedthe
suckerrodtofracture.
Ke y words : suckerrod ; fracture ; corrosionfati g ue ; dee pp um p in gp rocess
抽油杆是机械采油系统中连接抽油机和抽油杆 力和采出液腐蚀的综合作用, 且服役工况复杂, 因此
柱的重要零件之一, 其服役过程中的安全稳定性对 抽油杆失 效 事 故 频 发, 给 油 田 造 成 巨 大 的 经 济 损
油气资 源 开 采 至 关 重 要。 抽 油 杆 柱 的 长 度 可 达 失 [ 2 ] 。某油田采用深抽工艺后, 频繁发生抽油杆断
2000m , 其由长度为 8m 、 直径为 28mm 的独立杆 裂现象, 严重影响了油田的安全生产。
组成, 这些杆通过螺纹联轴器相互连接, 抽油杆是两 该断裂 抽 油 杆 的 材 料 为 35CrMo 钢, 外 径 为
端都有杆头的圆柱形杆, 其横截面的最大拉伸应力 25mm , 长度为 8m , 抽油杆断口位于外螺纹端部接
发生在柱塞向上运动过程中, 主要取决于柱塞的深 头过渡圆弧部位。该抽油杆入井运行 182d 后发生
度 [ 1 ] 。在提升和下降过程中, 抽油杆受拉 - 压疲劳应 断裂事故, 生产过程中最大载荷为 125.2kN , 交变
载荷为 70.7kN 。笔者采用一系列理化检验方法对
该抽油杆断裂的原因进行分析, 并提出预防措施, 以
收稿日期: 2023-11-15
作者简介: 陈小琴( 1979- ), 女, 本科, 工程师, 主要从事石油工
避免该类问题再次发生。
具加工制造工艺和检验测试工作, chenx q 8@cosl.com.cn
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