Page 23 - 理化检验-物理分册2023年第四期

吕 渊: 金属软管断裂原因

图10 裂纹及腐蚀坑内产物的能谱分析位置及能谱图

图11 断口剖面的显微组织形貌
耐腐蚀性能。金相检验结果表明, 其显微组织未见 分符合标准要求, 保护套管的Cr元素含量不符合标
异常。 准要求。

波纹管外侧呈沿晶断裂特征, 内侧呈韧窝特征, ( 2 )金属软管内的金属编织网及波纹管在腐蚀
为瞬断区, 说明波纹管断裂起源于其外侧。断口上 性介质的作用下发生沿晶应力腐蚀开裂, 导致金属
可见异物覆盖, 异物中可检测到腐蚀性硫元素; 金属 编织网断裂和波纹管减薄, 软管最终在外力的作用
编织网呈沿晶断裂特征, 钢丝表面可见沿晶状龟裂, 下断裂。

断口上可见异物覆盖, 异物中可检测到腐蚀性硫元 ( 3 )为避免以后出现该类问题, 建议隔绝金属
素。波纹管及金属编织网处可见腐蚀坑及沿晶裂 软管使用环境中的腐蚀性介质, 避免其渗入钢管内
纹, 在裂纹及腐蚀坑内的产物中, 检测到含量较高的 部; 建议优化焊接工艺, 防止焊缝及热影响区处析出
腐蚀性硫元素和氯元素, 说明金属软管的使用环境 碳化铬, 形成贫铬区, 导致其耐腐蚀性能下降。
中含有以上腐蚀性元素, 这些元素渗入金属软管内 参考文献:
部后, 在焊接残余应力与工作应力等共同作用下, 金
属编织网及波纹管的焊接处发生应力腐蚀开裂, 导 [ 1 ] 黄薪钢, 陈建国, 党丽华, 等. 波纹金属软管泄漏原因
致金属编织网断裂, 波纹管也因腐蚀而减薄, 最终其 分析[ J ] . 金属加工( 热加工), 2022 ( 5 ): 52-55.
[ 2 ] 刘军. 金属波纹管相关焊接工艺评定研究[ J ] . 机电信
在外力的作用下断裂。
息, 2020 ( 11 ): 90-91.
3 结论及建议 [ 3 ] 陈彩霞, 王步美, 陈杨. 金属软管泄漏原因分析与预防

[ J ] . 压力容器, 2018 , 35 ( 4 ): 67-73.

( 1 )金属软管中波纹管与金属编织网的化学成

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