Page 49 - 理化检验-物理分册2022年第十期
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林传华, 等: 铝锌合金镀层成形性能影响因素
图 10 试样 A , B 的铝锌合金镀层截面的 SEM 形貌
3 结论 参考文献:
( 1 )铝锌合金镀层的显微组织由富铝相、 富锌 [ 1 ] 史良权 . 热镀 铝 锌 合 金 钢 板 [ J ] . 世 界 钢 铁, 2003 , 3
相以及硅相组成, 镀层变形过程中不同物相的塑性 ( 3 ): 4-11 , 15.
存在差异, 导致钢板产生变形, 在使用加工时出现裂 [ 2 ] GUO TX.Effectsofs p an g lesizeonp erformancesof
纹。镀层越厚, 外覆层的变形量越大, 受到的拉应力 hot-di p55% Al-Zn allo ycoatin g [ J ] .International
越大, 越容易 发生开裂。相比较, 薄镀层的 变形量 Journalof ElectrochemicalScience , 2018 , 13 : 9505-
9519.
小, 受到的应力小, 开裂的倾向减小。
[ 3 ] CHEN R Y , WILLISDJ.Thebehaviorofsiliconin
( 2 )铝锌合金镀层形成过程中, 高温镀液与钢
thesolidificationofZn-55Al-1.6Sicoatin g onsteel
基体之间剧烈反应, 形成厚的合金层。过厚合金层 [ J ] .Metallur g icaland Materials Transactions A ,
的成形性能差, 在应变时合金层是产生裂纹的重要 2005 , 36 ( 1 ): 117-128.
来源。要获得性能良好的镀层, 需要控制中间合金 [ 4 ] MARDER A R.The metallur gyofzinc-coatedsteel
层的厚度。 [ J ] .Pro g ressin MaterialsScience , 2000 , 45 ( 3 ): 191-
( 3 )镀后冷却速率不足时, 外覆层与合金层之 271.
[ 5 ] 赵骏, 陈容, 吴安术, 等 . 热浸镀 55%Al-Zn 钢板镀层
间的界面处容易富集脆而硬的硅相, 诱发镀层开裂,
人工断 口 分 析 [ J ] . 理 化 检 验 ( 物 理 分 册), 2013 , 49
成形性能变差。
( 1 ): 39-42.
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- x [ 2 ] 杨专钊, 刘道新, 张晓化 . 含不同深度球形缺陷钢管应
B( θ )
σ max = A ( θ ) e +C ( θ ) ( 5 )
力集中系数的有限元分析[ J ] . 机械 工 程 材 料, 2013 ,
3 结论 37 ( 8 ): 89-94.
[ 3 ] 刘波 . 无缺陷 90° 弯头应力状态的有限元分析[ J ] . 中
( 1 )经过模拟分析发现: 缺陷在弯头内弧侧近
国石油和化工标准与质量, 2012 , 32 ( 6 ): 75-76.
内壁侧的应力最集中, 随着缺陷与弯头内壁距离的 [ 4 ] 苏蔚, 王怀席, 于学峰 . 主蒸汽管弯管蠕变测点安装与
增加, 球形缺陷的最大等效应力逐渐下降。
监测[ J ] . 理 化 检 验 ( 物 理 分 册 ), 2001 , 37 ( 4 ): 155-
( 2 )球形缺陷在 0° 轴向截面时, 在不同环向位 158.
置的缺陷最大等效应力随壁厚变化的趋势 基本一 [ 5 ] 安锦平 . 内压作用下非圆截面弯头的应力分析[ J ] . 电
致; 缺陷在 15° , 30° , 45° 轴向截面位置时, 随着环向 力建设, 2001 ( 9 ): 24-27.
位置、 缺陷与内壁距离的变化, 最大等效应力的变化 [ 6 ] 李海洋, 郭延军 . 基于有限元对含缺陷弯头的应力分
趋势基本一致。 析[ J ] . 中国金属通报, 2020 ( 18 ): 147-150.
[ 7 ] 徐鸿, 倪永中, 胡三高 . 考虑初始椭圆度的主蒸汽内压
( 3 )根据球形缺陷最大等效应力随环向位置与壁
弯管蠕变 寿 命 评 估 [ J ] . 热 力 发 电, 2009 , 38 ( 2 ): 37-
厚的变化, 对缺陷最大等效应力进行拟合, 建立了球形
40.
缺陷在弯头15°~85° 轴向截面的最大应力预测方程。 [ 8 ] 黄敏 . 主蒸 汽 管 道 弯 管 的 金 属 监 督 [ J ] . 热 力 发 电,
参考文献: 2009 , 38 ( 7 ): 114-116 , 123.
[ 9 ] 王莉莉, 张寒, 齐晗兵, 等 . 高温下含椭球型缺 陷 管 道
[ 1 ] 毛苗, 江楠 .90° 厚壁弯管的应力分析与试验研究[ J ] . 局部应力分析[ J ] . 石油化工高等 学 校 学 报, 2018 , 31
压力容器, 2010 , 27 ( 7 ): 5-8. ( 1 ): 95-100.
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