Page 31 - 理化检验-物理分册2022年第九期
P. 31
刘卫东, 等: 钛合金在金相检验中的常见缺陷
然后观察试样的显微组织形貌, 结果如图 1 所示。
由图 1 可知, 试样有明 显的清晰晶缺陷, 原始 晶
β
界上存在 连 续 且 平 直 的 晶 界 α 相, 其 形 成 原 因 是
该批原材料 相变点测试值偏高, 锻造加热炉局部
β
超温, 导致了 TC1 钛合金锻造温度过高, 从而产生
了清晰晶。
1.2 TC2 卡箍和整流叶片的锻造应变线
TC2 卡箍和整流叶片经机加后进行金相检验,
发现在零件表面存在周向和纵向的亮条缺陷显示, 图 1 TC1 环形锻件显微组织形貌
其宏观形貌如图 2 所示。 大后观察, 可见其组织较细密。由图 4 可 知, TC2
从 TC2 卡箍和整流叶片分别取样, 并对其进行 整流叶片亮条缺陷处的显微组织同样存在明显的方
金相检验, 结果如图 3 , 4 所示。由图 3 可 知, TC2 向性, α和 相均呈拉长形貌, 整流叶片周围正常区
β
卡 箍亮条缺陷处的显微组织存在明显的方向性, 放 域的显微组织为等轴组织。
图 2 TC2 卡箍和整流叶片亮条缺陷的宏观形貌
图 3 卡箍亮条缺陷显微组织形貌
图 4 整流叶片亮条缺陷处及周围正常区域的显微组织形貌
分别对 TC2 卡箍和整流叶片进行显微硬度测 试结果和能谱分析结果没有明显差异, 因此可以判
试和能谱分析, 结果如表 1 所示, 可见 TC2 卡箍和 定 TC2 卡箍和整流叶片的亮条缺陷均为锻造过程
整流叶片亮条缺陷处与周围正常区域的显微硬度测 中产生的应变线。
1 5
