Page 83 - 理化检验-物理分册2021年第十二期
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顾宝兰, 等: 石化装置异径三通管件泄漏原因


            1.5 力学性能试验                                         向一致; 折叠尾端一般呈小圆角或鸡爪形; 对于碳
                 在失效三通管件的小管段未开裂侧过渡管径位                          钢, 两侧则一般有氧化、 脱碳现象, 随组织流线挤压
            置和直管段位置分别取拉伸、 冲击及硬度试样, 进行                          或局部成分偏析       [ 3 ] 。
            常温拉伸和冲击试验, 试验结果如表2所示。可见                                上述开裂部位的断口形貌特征及金相分析均符
            不同位置的拉伸和冲击性能数据基本一致, 且都满                            合折叠的特点。裂纹的形成主要是源于原管坯上的

            足 ASME SA335 — 2010 对 P11 钢 力 学 性 能 的              夹杂( 渣) 和折叠缺陷, 在三通管件冷挤压过程中, 缺
            要求。                                                陷也同时随金属挤压发生了变形, 穿透了整个壁厚,
                  表2 异径三通管件不同部位的力学性能试验结果                       也就是说裂纹在三通管件冷挤压过程中已经产生。

                Tab 2 Mechanical p ro p ertiestestresultsofdifferent p arts  该失效三通管件采用冷挤压成型工艺, 三通管

                         ofthereducin g tee p i p efittin g
                                                               件进行冷挤压成型过程中, 过渡径部位是高应力区,
                         屈服强度 / 抗拉强度 /断后伸长率 /冲击吸收能量            也是变形量最大的部位           [ 4-5 ] , 金相检验及硬度测量结
                取样位置
                                                      /
                           MPa    MPa      %       K V2 J
                                                               果均表明该失效三通管件的组织和硬度均存在不均
            直管段过渡管径处       324    537     36.5   106 , 97 , 93  匀现象, 且过渡径位置硬度偏高, 说明三通管件冷挤
                直管段        341    522     36.0   103 , 103 , 106  压成型后在进行最终的正火+回火热处理时, 没有
                标准值       ≥205   ≥415   ≥30 ( 横向)    -         达到热处理工艺标准要求, 没有消除冷挤压时形成
                                                               的材料冷作硬化。冷挤压三通管件主管与支管过渡
              在裂纹附近的过渡管径处及远离裂纹的直管段
                                                               区域是其结构的薄弱环节, 也是三通管件质量控制
            位置处分别进行布氏硬度测试, 测试结果见表 3 。
                                                               的重要关键点之一, 采用这种工艺生产的三通管件
            结果表明, 不同位置的硬度不均匀, 在三通管件变径
                                                               必须及时消除应力, 防止发生脆性开裂                [ 6 ] 。
            处硬度偏高, 接近小管端部的硬度与远离裂纹位置
            的硬度较低。                                            3 结论及建议
                  表3 异径三通管件不同位置的布氏硬度测试结果
                                                                   该失效三通管件本身存在铸造夹杂( 渣) 和制管
               Tab 3 Brinellhardnesstestresultsofthereducin g tee p i p e

                          fittin g atdifferent p ositions  HBW2.5  产生的折叠缺陷, 在冷挤压过程中沿原始缺陷在变
                       过渡径↔小管端部                   大管径          形量最大的过渡径部位已经开裂, 因而在后续水压
              1     2     3    4     5    6    1    2   3      试验时发生泄漏。
                                                                   为避免此类问题的发生, 建议加强对三通管件
              194  186   180  175   169  166   159  159 165
                                                               原始管坯的出厂检验, 同时严格控制三通管件的成
            2 分析与讨论                                            型工艺。


                 失效三通管件材料化学成分和力学性能均符合                          参考文献:
            ASMESA335 — 2010对 P11钢的技术要求。从金


                                                                [ 1 ]  王长安, 聂向晖, 安顺. 冷挤压无缝等径三通泄漏原因
            相检验和断口分析结果来看, 裂纹两侧及裂纹尖端
            位置处组织均存在偏析, 且裂纹内有条状物, 能谱分                               探究[ J ] . 安全分析, 2017 , 34 ( 3 ): 65-69.
                                                                [ 2 ]  符建安, 陈加钦, 曾锐, 等. 燃气管道风险评价与全面
            析结果显示该物中除有基体元素铁和铬的氧化物
                                                                    检验实践[ J ] . 压力容器, 2014 , 31 ( 2 ): 62-66.
            外, 同时还有硫、 钙等杂质元素, 说明在裂纹处存在
                                                                [ 3 ]  淡婷, 李晓光, 何莎, 等. 紧固件折叠缺陷的开裂失效
            铸造时产生的原始夹杂( 渣)。从裂纹打开后断口形
                                                                    典型案例分析[ J ] . 物理测试, 2019 , 37 ( 4 ): 39-44.
            貌特征来看, 该开裂并非金属基体断裂产生的形貌,                            [ 4 ]  苏厚德, 冯玉洁, 樊建领. 异径挤压三通应力的有限元
            而是类似折叠缺陷的形貌特征, 且缺陷贯穿了整个                                 分析[ J ] . 石油化工高等学校学报, 2010 , 23 ( 3 ): 86-
            壁厚。折叠缺陷是在金属变形流动过程中, 由已被                                 89.
            氧化过的金属汇合在一起而形成的, 常见形状是存                             [ 5 ]  梅其志. 受内压焊制三通管件强度的研究[ J ] . 压力容
            在于轧件一侧的贯穿材料全长的折叠、 在轧件两边                                 器, 1992 , 9 ( 6 ): 20-31.
                                                                [ 6 ]  刘迎来. 管道工程用三通泄漏失效分析及处理对策
            相对称的侧面上贯穿全长的折叠或存在于锻轧件全
                                                                    [ J ] . 金属热处理, 2007 , 32 ( 增刊1 ): 106-110.
            长上的( 断续的、 分散的) 折叠等。折叠横截面显微
            组织一般具有以下特征: 折叠与其周围金属流线方

                                                                                                         6 7
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