Page 94 - 理化检验-物理分册2021年第七期
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刘向明, 等: 连续铸轧生产线热轧带钢表面缺陷产生原因及改进措施
氧化铁皮类缺陷是影响带钢表面质量的一种常 能力, 加密了除磷高压水水嘴。对工艺及设备进行
见缺陷, 会影响外观质量, 降低加工性能 [ 3 ] 。引起氧 改进后氧化铁皮形貌异常缺陷得到解决。
化铁皮类缺陷的原因包括工作辊质量、 化学成分、 除 2 号样品缺陷表面及截面 SEM 形貌和 EDS 分
磷系统、 坯料存在划伤等 [ 4 ] 。通过排查现场发现衔 析结果如图 4 , 5 所示, 在背散射下 2 号样品缺陷位
接连铸与连轧的隧道炉炉辊与带钢间存在速度差, 置颜色明显较深, 部分缺陷贯穿整个铁皮厚度, 图 5
导致带钢在高温下划伤。划伤位置的新生铁皮的加 观察的视野缺陷并未深入到基体内部, 主要成分为
工过程与正常位置的不同, 导致后期铁皮形貌异常。 氧、 硅、 钙, 硅的质量分数含量远大于钙的, 含少量的
因此对炉辊转速进行调节, 同时为提高高压水除磷 铝、 镁, 为硅酸盐夹杂。
图 4 2 号样品缺陷处表面 SEM 形貌及 EDS分析结果
Fi g 4 a SEM mor p holo gy andb EDSanal y sisresultsofsurfaceondefectofsam p le2
图 5 2 号样品缺陷处截面 SEM 形貌及 EDS分析结果
Fi g 5 a SEM mor p holo gy andb EDSanal y sisresultsofsectionondefectofsam p le2
3 号样品缺陷表面及截面 SEM 形貌和 EDS 分 2 号、 3 号样品均为夹杂类缺陷, 为改善夹杂类
析结果如图 6 , 7 所示, 可以看到缺陷深入到基体内 缺陷, 从提高精炼钢水洁净度方面入手, 控制炼钢终
部, 主要成分为铝、 氧、 钙, 含有少量的镁、 铝, 缺陷表 点氧含量、 控制喂铝量 [ 5 ] ; 优化钢包吹氩工艺, 合理
面及截面成分一致, 判断为铝酸盐夹杂。 调节氩气流量, 适当延长弱搅拌时间, 充分去除钢液
图 6 3 号样品缺陷处表面 SEM 形貌及 EDS分析结果
Fi g 6 a SEM mor p holo gy andb EDSanal y sisresultsofsurfaceondefectofsam p le3
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