Page 32 - 理化检验-物理分册2021年第七期
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杨晓峰, 等: S135 钻杆摩擦焊焊缝区冲击韧性低的原因


            Materials 的技术要求, 使用 JBN-300 型摆 锤式冲                 一钻杆焊缝上取直径为 12.5mm 的圆棒拉伸试样,



            击试验机进行夏比 V 形缺口冲击试验, 结果见表 1 。                       按 照 ASTM E8 / E8M : 2016a Standard Test



                          表 1 A1 组试样的冲击韧性                     Methods f orTensionTestin g o fMetallicMaterials




                    Tab 1 Im p acttou g hnessofA1g rou p sam p les  的技术要求, 采用 WAW-600 型电液伺服万能试验
               项目       冲击功 / J   剪切断面率 / %    平均冲击功 / J       机进行拉伸试验, 结果见表 3 , 可见焊缝区拉伸性能
              实测值      12 , 27 , 25  10 , 10 , 10  21          符合 APISPEC5DP : 2009 的要求, 属正常控制范


              标准值        ≥32           -           ≥42         围, 无异常。
                                                                              表 3  焊缝的拉伸性能
               由表 1 可见, 焊缝区的冲击韧性 很低, 不符合                               Tab 3 Tensile p ro p ertiesofweldin g seam





            APISPEC 5DP : 2009 的 要 求。 根 据 APISPEC
                                                                        屈服强度 /   抗拉强度 / 断面收缩率 / 断后伸长率 /
            5DP : 2009 的要求, 在同一试样上复取两组冲 击试                       项目
                                                                          MPa      MPa        %        %
            样进行试验, 两组冲击试样分别编号为 A2 和 A3 ,
                                                                实测值       765      880       65        15
            结果见表 2 。
                                                                标准值      ≥605       -         -        -
                        表 2 A2 和 A3 组试样的冲击韧性

                 Tab 2 Im p acttou g hnessofA2andA3g rou p sam p les
                                                              2.2  硬度试验
                 项目         冲击功 / J  剪切断面率 / % 平均冲击功 / J
                                                                   按照 APISPEC5DP : 2009 的技术要 求, 沿 钻
               A2 组试样                                          杆焊缝区取纵向全截面硬度试样, 在两侧热影响区
                           17 , 12 , 12  10 , 10 , 10  14
                实测值
                                                               按照 ASTM E18 : 2019StandardTestMethods f or
               A3 组试样                                         RockwellHardnesso f Metallic Materials 的 要 求




                           30 , 15 , 14  10 , 10 , 10  20
                实测值
                                                               进行洛氏硬度试验, 结果见表 4 , 可知钻杆焊缝区硬

               从试验过程来看, 试验方法与试验设备相同, 试                         度符合 APISPEC5DP : 2009 的要求。
                                                                               表 4  热影响区硬度
            验温度均为 -20 ℃ , A1 组试样与复取 A2 , A3 两组


                                                                         Tab 4 Hardnessofheataffectedzone  HRC
            试样冲击功基本相同, 排除与其他试样混淆的因素,
            对试 样 加 工 尺 寸 及 V 形 缺 口 进 行 检 查 也 符 合                   项目        管体侧热影响区          接头侧热影响区
            ASTM E23 : 2018 的要求, 因此冲击试验本 身并无                    外壁实测值        27.4 , 27.4 , 26.9  29.8 , 30.0 , 29.2

            问题。                                                 内壁实测值        27.2 , 26.8 , 27.8  31.8 , 31.1 , 30.2
                 从表 1 , 2 中可以看出, 3 组试样冲击功基本相                      标准值                    ≤37.0

            同, 均为 20J左右, 剪切断面率为 10% , A1 组冲击
                                                              2.3  横向侧弯试验
            试样断口宏观形貌见图 1 , 可见断口整体较为平坦、
                                                                   根据 APISPEC5DP : 2009 的技术要求对焊缝
            光亮, 具有脆性断裂特征, 断口边缘有少量剪切唇。
                                                               区进 行 横 向 侧 弯 试 验, 取 长 度 为 200 mm 、 宽 度
                                                               为 9.5mm 的两个全壁厚试样, 采用 38.1 mm 的弯


                                                               芯进行横向侧弯试验, 试样在顺时针和逆时针的两
                                                               翼弯曲形成角度不大于 40° 时, 均无裂纹, 符合标准
                                                               的要求。
                                                              2.4  金相检验

                                                                   按照 GB / T13298-2015 《 金属显微组织检验

                                                               方法》 和 GB / T6394-2017 《 金属平均晶粒度测定
                       图 1 A1 组冲击试样断口宏观形貌                      方法》 的技术要求, 垂直于焊缝取 2 个纵截面金相试

             Fi g  1 Macromor p holo gy offractureofA1g rou p im p actsam p les  样, 采用 GX51 型金相显微镜对试样进行观察, 结果
                                                               见图 2 。可见钻杆接头侧、 管体侧的显微组织主要
            2  理化检验及结果
                                                               为回火索氏体 + 少量铁素体, 且均不存在未回火马
            2.1  拉伸试验                                          氏体及粗大的过热组织。钻杆接头侧、 管体侧的晶

                 按照 APISPEC5DP : 2009 的技术要 求, 在 同              粒度等级均为 9.0 级, 高于内控标准 7.0 级。
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