Page 29 - 理化检验-物理分册2021年第七期
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李美岁, 等: 铍材平均线膨胀系数测量不确定度评定


                                        -1        分别为试         式中: 为被测试样的平均线膨胀系数读出值; x 为
                                              ,
            式中: α 为平均线膨胀系数, ℃             ; L 1 L 2                y
                        ,                    ,    为测量中         被测试样的平均线膨胀系数测量值。
            样在温度 T 1 T 2    下的长度, mm ; T 1 T 2
                                 为 常 温 下 试 样 的 原 始 长 度,
                                                              3  测量不确定度来源
            的两个温 度 点, ℃ ; L 0
            mm 。
                 用测量不确定度来表示测量的可信程度是经                               通过平均线膨胀系数数学模型和测量原理可
            典误差理论发展和完善的产物。 20 世纪 60 年代,                        知, 影响平均线膨胀系数测量不确定度的因素有很
            计量学领域首先引入测量不确定度 的概念。近年                             多, 该试验基本 满足 GB / T4339 — 2008 《 金 属 材 料

            来, 对认可 试 验 室 的 不 确 定 度 评 估 能 力 也 有 了 明             热膨胀特征参数的测定》 的要求, 试样平均温度与温
            确的要求, 而作为规范化试验室, 在受控条件下不                           度传感器指示温度的偏差、 试样与推杆间的温差、 位
            需要每次都对性能参数的检测进行不确定度评定                              移传感器等因素所引起的不确定度包含于试验机校
            工作   [ 4 ] 。目前缺少对平均线膨胀系数测量结果不                      准误差, 不予另行评定。通过分析, 影响平均线膨胀
            确定度问 题 的 系 统 研 究, 因 此, 笔 者 以 铍 材 为 例,              系数测量的不确定度因素主要有                [ 5-7 ] :( 1 ) 平均线膨
            在试验室中进行了平均线膨胀系数的测量不确定                              胀系数测量重复性引入的 不确定分量 u 1 x );( 2 )
                                                                                                     (
            度评定。                                               热膨 胀 分 析 仪 测 量 精 度 引 入 的 不 确 定 度 分 量
                                                                 (
            1  试验方法                                           u 2 x );( 3 ) 试样初始长度 L 0   测量引入的标准不确
                                                               定度分量u 3 x );( 4 ) 数值修约引入的标准不确定度
                                                                          (
                 试验采用 DIL402 型热膨胀分析仪测量铍材在                      分量u 4 x )。
                                                                      (
            25~100 ℃ 下的平均线膨胀系数, 其测量原理是在

            一定的温度变化( 升、 降、 恒温及其组合) 过程中, 测                     4  不确定度分量的评定
                                                                                                        (
            量试样长度的变化, 从而得到试样随温度升高的线                           4.1  测量重复性引入的标准不确定度分量u 1 x )
            膨胀率和指定温度范围内的线膨胀系数, 热膨胀仪                                考虑人员测量重复性的影响, 由不同人员对多
            结构 图 见 图 1 。 对 同 一 坯 料 在 同 一 方 向 连 续 截
                                                               根试样的平均线膨胀系数进行多次重复测量, 用统

            取 5 个 圆 柱 状 铍 材 试 样,直 径 为 6 mm ,高
                                                               计方法进行不确定度评定。对 5 个圆柱状铍材标准

            为 25mm 。采用千分尺测量试样的长度, 每个试样
                                                               试样进行测试, 得到平均线膨胀系数。两个人同时
            测量 3 次, 取其平均值。平均线膨胀系数测量温度
                                                               进行试验, 其中一人测 量 2 个 试 样 ( 试 样 编 号 j=

            范围为 25~100 ℃ , 升温速率为 3 ℃ · min , 采用

                                                   -1
                                                                                         j=3~5 ), 试样总数
                                                              1~2 ), 另一人测量 3 个试样(
            氩气保护。测量开始后, 测量仪器全程自动测量并
                                                              n=5 , 每个试样 测 量 10 次 ( 试 样 测 量 顺 次i=1~
            记 录 试 样 温 度 及 长 度 的 变 化,结 果 精 确 到
                                                              10 , 每个试样测量总次数 m=10 ), 结果见表 1 。

               -6   -1 , 数值修约根据 GB / T8170-2008 《 数值
            10    ℃                                                         表 1  重复性试验测量结果
            修约规则与极限数值的表示和判定》 的要求执行, 修                                Tab 1 Measurementresultsofre p eatabilit y test




            约至 2 位小数。
                                                                a i , j  1      2       3       4       5
                                                                 1     12.07   12.08   12.09   11.98   12.01
                                                                 2     12.12   12.02   12.01   11.95   11.98
                                                                 3     12.05   11.98   12.09   11.97   12.02
                                                                 4     12.06   12.12   11.97   11.76   11.99

                                                                 5     12.10   12.08   12.05   11.85   12.04
                                                                 6     12.08   12.01   12.03   11.76   11.99
                            图 1  热膨胀仪结构图
                                                                 7     12.05   11.99   12.07   11.98   12.01
                   Fi g  1 Structuredia g ramofthermaldilatometer

                                                                 8     12.00   12.07   12.04   11.89   11.99
            2  不确定度评定数学模型                                        9     11.98   12.09   12.03   11.79   12.02

                 试样的平均线膨胀系数数值直接从热膨胀仪分                            10    12.04   12.10   12.08   11.89   12.01

            析软件读取, 所以数学模型为                                     平均值     12.06   12.05   12.05   11.88   12.01
                                                                   a j

                                y= x                   ( 2 )  标准差 S j 0.0422  0.0495  0.0384  0.0888  0.0184
                                                                                                         1 3
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