Page 72 - 理化检验-物理分册2021年第四期
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聂 轮: 气门弹簧早期断裂原因
图 2 断口宏观形貌 图 6 裂纹处抛光态微观形貌
Fi g 2 Macromor p holo gy offracture Fi g 6 Polishedmicromor p holo gy ofthecrack
金相试样经 3% 硝酸酒精溶液浸蚀后置于蔡司
金相显微镜下观察, 可见试样的显微组织为回火屈
氏体, 如图 7 所示。弹簧表面显微组织正常, 没有明
显的脱碳现象, 如图 8 所示。
图 3 断裂源区宏观形貌
Fi g 3 Macromor p holo gy offracturesourcearea
图 7 弹簧心部显微组织形貌
Fi g 7 Microstructuremor p holo gy ofthes p rin g core
图 4 断裂源区微观形貌
Fi g 4 Micromor p holo gy offracturesourcearea
图 8 弹簧表面显微组织形貌
Fi g 8 Microstructuremor p holo gy ofthes p rin g surface
1.4 硬度测试
使用显 微 硬 度 计 测 试 弹 簧 硬 度, 测 试 结 果 见
表 1 。弹簧的平均硬度为 541.6HV1 。
表 1 弹簧试样的硬度测试结果
图 5 断裂源区附近弹簧表面微观形貌 Tab 1 Hardnesstestresultsofthes p rin g sam p le HV1
Fi g 5 Micromor p holo gy ofs p rin g surfacenearfracturesourcearea
实测值 平均值
1.3 金相检验
538.2 , 546.5 , 553.2 , 555.1 , 515.1 541.6
在断口附近取金相试样, 分析裂纹情况及其横
截面显微组织形貌。在抛光状态下观察裂纹情况,
2 分析与讨论
可见裂纹从弹簧表面起源, 总长度约 0.3mm , 裂纹
两侧存在氧化脱碳现象, 如图 6 所示。 通过对断裂弹簧的显微组织和表面脱碳情况进
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