Page 48 - 理化检验-物理分册2021年第四期

刘云霞, 等: 无取向硅钢在全工艺流程中的组织和织构变化

图 9 成品板的显微组织形貌

Fi g 9 Microstructuremor p holo gy offinishedp late
< 021 > 和{ 114 }< 481 > 两种取向晶粒占据主导, 织构类
型主要为较强的{ 114 }< 481 > 为主的 α 织构和较弱
*
的 γ线织构, 这种织构特征由于弱化了 γ线, 不利于
织构的强度, 有利于磁性能的提升。

图 6 常化板的取向成像图及不同区域的织构 ODF 截面图

Fi g 6 Orientationima g eandtextureODFcrosssectionof

normalizedp lateatdifferent p ositions

图 7 冷轧板的显微组织形貌

Fi g 7 Microstructuremor p holo gy ofcoldrolledp late
图 10 成品板的取向成像图及织构 ODF 截面图
织构的密度水平也在不断增强。冷轧板表层的织构 Fi g 10 Orientationima g eandtextureODFcross

ODF 截面图如图 8 所示, 其织构为密度水平很强的 sectionoffinishedp late

α线织构, 主要织构集中在旋转立方到{ 114 }< 110 > 常化板晶粒尺寸粗大, 对无取向硅钢的成品织
附近。 构改善有利。通过提高常化温度使热轧晶粒长大,
中等压下量轧制过程中容易形成更多的剪切带, 再
结晶时促进 η 线晶粒的形核, 成品板中 γ 线织构的
体积分数降低同时 线织构的体积分数提高, 在降
η
低铁 损 的 同 时 改 善 了 成 品 的 磁 感 值 [ 7 ] 。 PARK
等 [ 8 ] 的 研 究 证 实 了 Goss 织 构 容 易 在 形 变 { 111 }
< 112 >,{ 111 }< 110 > 和{ 112 }< 110 > 晶粒的剪切带处形
核和再结晶, 立方取向晶粒也会在剪切带处形核和
再结晶。
3 结论
图 8 冷轧板表层的织构 ODF 截面图

Fi g 8 ODFcrosssectionoftextureofcoldrolledp latesurfacela y er
( 1 )无取向硅钢的热轧板由于形变和温度场的
2.4 成品板的组织和织构 分布特征, 表现出很大的织构梯度, 这种梯度会一直
该无取向硅钢成品板的显微组织形貌如图 9 所 遗传至成品板, 但织构梯度随着形变和再结晶会不

示, 成品板的晶粒尺寸为 97 μ m , 晶粒尺寸大是其铁 断弱化。

损较低的原因之一。 ( 2 )常化后热轧带状组织消失, 再结晶晶粒发
成品板的 EBSD 取向成像图及织构 ODF 截面 生了充分长大, 上、 下表层的热轧组织分层特征导致
图如图 10 所 示, 从 成 品 板 的 纵 截 面 观 察,{ 100 } 了常化后的组织不均匀。无取向硅钢冷轧后的组织
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