Page 72 - 理化检验-物理分册2021年第一期
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刘 磊, 等: 长北气田某气井油管腐蚀速率增大原因

            3.2  试验材料及试验方法                                     试验室处 理, 然 后 对 挂 片 的 宏 观 形 貌 和 腐 蚀 速 率
                 将 N80 钢和 P110 钢 两 种 材 料 的 腐 蚀 挂 片 下           进行分析。



            放至油管内壁目标深度995m 和1498m ( MIT 检                          N80 钢和油管材料一致, P110 钢也被广泛应用

            测中腐蚀严重的两个部位), 试验周期为 5520h 。                        于石油生产行业       [ 4 ] , 两者的化学成分、 显微组织及力
            试验结束 后, 取 出 油 管 内 的 挂 片, 隔 氧 封 装, 带 回              学性能测试结果见表 3 和表 4 。
                                             表 3 N80 钢、 P110 钢的化学成分( 质量分数)

                                    Tab 3 Chemicalcom p ositionsofN80steelandP110steel   massfraction      %
                牌号       C      Si     Mn      P      S      Cr     Mo     Ni     Nb      V      Ti     Cu
               N80 钢    0.24    0.22    1.19  0.013    0.004    0.036    0.021    0.028    0.006    0.017    0.011    0.019
               P110 钢   0.26    0.20    1.40    0.009    0.003    0.150    0.010    0.012    0.006    0.012    0.030    0.010
                                             表 4 N80 钢、 P110 钢的显微组织及力学性能

                               Tab 4 Microstructuremor p holo gy andmechanical p ro p ertiesofN80steelandP110steel
              牌号      显微组织          夹杂物        晶粒度 / 级     抗拉强度 / MPa  屈服强度 / MPa   断后伸长率 / %    洛氏硬度 / HRC
              N80 钢   回火索氏体      A0.5 , B0.5 , D1.0  4        822          598         24.8       17.3~19.2
             P110 钢   回火索氏体      A0.5 , B1.0 , D0.5  9        980          909         22.1       32.0~32.1

            3.3  挂片宏观腐蚀形貌                                      片和 1 组编号 9101~9105 的 P110 钢挂片, 挂片宏
                 在油 管 内 壁 目 标 深 度 995 m 处 分 别 下 入              观腐蚀形貌见图 4 。

            了 1 组编号 8306~8310 的 N80 钢挂片和 1 组编号                     可见 4 组 挂 片 表 面 均 产 生 了 黑 色 的 腐 蚀 产


            9106~9110 的 P110 钢挂片, 在深度为 1498m 的                 物, 整 体 腐 蚀 情 况 较 轻, 但 局 部 有 小 面 积 坑 蚀
            位置分别下入了 1 组编号 8301~8305 的 N80 钢挂                   现象。



















                                            图 4  不同材料挂片在不同深度的宏观腐蚀形貌

                                Fi g  4 Macrocorrosionmor p holo gy ofdifferentmaterialcou p onsatdifferentde p ths

              a  corrosionmor p holo gy ofN80steelcou p onsatthede p thof995m b  corrosionmor p holo gy ofP110steelcou p onsatthede p thof995m

             c  corrosionmor p holo gy ofN80steelcou p onsatthede p thof1498m d  corrosionmor p holo gy ofP110steelcou p onsatthede p thof1498m

               表 5 为挂片腐蚀监测数据, 可见 995m 处挂片                      析, SEM 形貌见图 5~8 。


            的平均腐蚀速率为 0.023mm · a , 高于 1498m 处                      由图 5 可见, 995m 处 P110 钢挂片表面被多层


                                         -1
            挂片的平均腐蚀速率 0.012mm · a , 但是所有挂片                     晶粒大小不等的腐蚀产物膜覆盖, 外层晶粒较小, 且

                                           -1
            整体均匀腐蚀速率均小于榆林气田平均腐蚀速率和                             经过酸洗后, 大片区域腐蚀产物已经被溶解或脱落,
            MIT 检测得到的腐蚀严重的单根油管平均腐蚀速                            露出底层由较大晶粒组成的腐蚀产物膜, 但因晶粒
            率, 原因是挂片表面覆盖了坚固且致密的腐蚀产物                            间稀疏, 导致大面积基体金属露出。由图 6 可见,

            膜, 对均匀腐蚀产生了一定的抑制作用                 [ 5 ] 。        995m 处 N80 钢挂片表面致密的腐蚀产物膜是由
            3.4  腐蚀机理分析                                        大量的小晶粒堆积组成, 晶粒间有缝隙且整个腐蚀

                 为了分析 N80 钢、 P110 钢两种材料在 凝析水                   产物表面离散分布了大量宽度为 4~6 μ m 的小孔,
            中的腐蚀行为, 以及金属材料在不同温度、 压力条件                          原因是凝析水中 Cl 穿透腐蚀产物膜形成了局部腐
                                                                                -


            下的耐蚀机理, 通过 SEM 对腐蚀产物进行微观分                          蚀  [ 6 ] 。 由 图 7~8 可 见 , 1498m 处 的 挂 片 也 由 腐 蚀
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