Page 80 - 理化检验-物理分册2020年第二期
P. 80
陈 漫, 等: 无取向硅钢板涂层表面缺陷原因分析
１．３ 硬度测试
使用 HVSＧ５ 型显微硬度计对无取向硅钢板的
涂层缺陷处和非缺陷处进行硬度测试, 试验载荷为
９．８N ( １k g f ), 保持载荷时间 １０s , 试验结果见表 ２ ,
可见硬度均符合企业技术要求.
１．４ 能谱分析
采用能谱( EDS ) 仪对无取向硅钢板的涂层缺陷
进行分析, 淡黄色缺陷的测试位置如图 ２a ) 所示, 白
图 １ 无取向硅钢板涂层表面缺陷宏观形貌
色缺陷的测试位置如图 ２b ) 所示, 铬元素的测试结
Fi g 敭１ Macromor p holo gy ofthecoatin g surfacedefectsof
果见表 ３ .结果表明, 淡黄色缺陷和白色缺陷均含
thenonＧorientedsiliconsteel p late
有铬元素.
表 １ 无取向硅钢板的化学成分( 质量分数)
Tab敭１ Chemicalcom p ositionsofthenonＧorientedsiliconsteel p late massfraction ％
测试位置 C Si Mn P S V Nb Al Ti N O
缺陷处 ０．００１９ ０．６２ ０．２５ ０．０７ ０．００２ － － ０．２７ － ０．００１ ０．００１
非缺陷处 ０．００１７ ０．６３ ０．２６ ０．０７ ０．００２ － － ０．２６ － ０．００１ ０．００１
技术要求值 ≤０．００２５ ０．５５~０．７５０．２０~０．３００．０６~０．１０ ≤０．００５ ≤０．００３ ≤０．００２ ０．２０~０．３５ ≤０．００２ ≤０．００３ ≤０．００３
表 ２ 无取向硅钢板的硬度测试结果
Tab敭２ HardnesstestresultsofthenonＧorientedsiliconsteel p late
HV１
测试位置 实测值 平均值
缺陷处 １４６ , １４４ , １４５ １４５
非缺陷处 １４７ , １４８ , １４６ １４７
技术要求值 ≥１２０
表 ３ 无取向硅钢板涂层缺陷的铬元素的分析结果( 质量分数)
Tab敭３ EDSanal y sisresultsofchromiumelementofthecoatin g
defectsofthenonＧorientedsiliconsteel p late massfraction ％
分析位置 Cr
淡黄色缺陷 １．７９
白色缺陷 １．２９
技术要求值 ＜０．００１
１．５ 涂层厚度测试
采用膜厚仪对无取向硅钢板的涂层缺陷进行厚
度测试, 测试结果, 见表 ４ .结果表明, 淡黄色缺陷 图 ２ 无取向硅钢板涂层缺陷 EDS分析位置
处的涂层厚度比技术要求值的要薄, 而白色缺陷处 Fi g 敭２ EDSanal y sislocationsofthecoatin gdefects
的涂层厚度比技术要求值的要厚, 这表明涂层缺陷 ofthenonＧorientedsiliconsteel p late
a theli g ht y ellowdefect b thewhitedefect
处的涂层厚度不均.
表 ４ 无取向硅钢板的涂层厚度测试结果
２ 分析与讨论
Tab敭４ Coatin g thicknesstestresultsofthenonＧoriented
siliconsteel p late g m －２ 该无取向硅钢板涂层缺陷处和非缺陷处的基板
测试位置 实测值 平均值 化学成分均符合企业内部标准对无取向硅钢板基板
淡黄色缺陷 ０．８ , ０．４ , ０．６ ０．６ 的技术要求, 且涂层缺陷处和非缺陷处的硬度均符
白色缺陷 ２．３ , ２．５ , ２．１ ２．３
合技术要求, 说明涂层缺陷的产生与化学成分无关.
技术要求值 １．２±０．２
EDS 分析结果表明淡黄色缺陷和白色缺陷含有铬
６ ５
