Page 83 - 理化检验-物理分册2019年第五期

张瑞锋, 等: ３０４ 不锈钢弯头开裂失效分析

向观察, 裂纹最长已经延伸至距内表面 ２mm 处, 呈
树枝状分布, 宏观形貌见图 ３ , 弯管内弯处残留大量
的呈河流状的白色腐蚀产物.

图 １ 弯头宏观形貌
Fi g 敭１ Macromor p holo gy oftheelbow

图 ４ 裂纹微观形貌
Fi g 敭４ Micromor p holo gy ofcracks
a thecrackhead b thecracktail

图 ２ 弯头端部裂纹宏观形貌
Fi g 敭２ Macromor p holo gy ofcracksattheelbowend

图 ５ 距焊缝 ２５mm 处裂纹微观形貌
Fi g 敭５ Micromor p holo gy ofcracksat２５mmfromtheweldseam

图 ３ 裂纹扩展宏观形貌
Fi g 敭３ Macromor p holo gy ofcracks p ro p a g ation
１．２ 金相检验
沿壁厚方向制备金相试样, 观察发现裂纹与外
表面垂直, 裂纹口部较宽, 尾部较细, 向基体内部延
伸扩展, 呈曲折走向, 裂纹两侧及裂纹附近未发现其
他冶金缺陷, 见图 ４ ; 距离焊缝 ２５ mm 区域发现细 图 ６ 距焊缝 ３０mm 处裂纹微观形貌
小的裂纹, 在试样中心发现密集分布的微裂纹及孔 Fi g 敭６ Micromor p holo gy ofcracksat３０mmfromtheweldseam
洞, 见图 ５ , 在距焊缝 ３０ mm 处切取金相试样也发 体, 并伴有较多滑移线, 晶粒度为 ３~４ 级, 见图 ９ ; 腐
现轻微的沿晶裂纹, 见图 ６ . 蚀后的其他微裂纹也呈沿晶扩展; 焊缝区、 熔合线、 热
试样经１０％ ( 体积分数) 草酸水溶液电解浸蚀后 影响区未发现影响裂纹形成的焊接缺陷, 见图１０ .
观察, 最宽的裂纹两侧晶粒已经完全腐蚀脱落, 其余 １．３ 扫描电镜分析
裂纹两侧晶粒有部分脱落, 且裂纹呈沿晶走向, 腐蚀 在弯头裂纹处取样, 沿裂纹打断后进行观察, 可
程度逐渐变轻, 见图 ７ 和图 ８ ; 基体显微组织为奥氏 见断裂面覆盖一层红色的腐蚀产物, 怀疑为铁的氧
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