Page 79 - 理化检验-物理分册2019年第五期
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DOI : 10.11973 / lh jy Gwl201905016
20SiMn2MoVA 钢高强度螺栓裂纹成因分析
刘永飞 1 2 ,刘宏亮 1 2 ,王平怀 1 2 ,王斯玉 1 2
( 1. 中国石油宝鸡石油机械有限责任公司,宝鸡 721002 ;
2. 国家油气钻井装备工程技术研究中心,宝鸡 721002 )
摘 要: 20SiMn2MoVA 钢高强度螺栓磁粉探伤时, 发现有多条长短不一的裂纹.采用宏观分
析、 力学性能试验、 化学成分分析、 金相检验等方法对裂纹产生的原因进行了分析.结果表明: 该高
强度螺栓表面存在的裂纹属于锻造折叠缺陷, 锻造过程中锻压工艺和变形量不均匀引起锻造流线
不畅而形成飞边, 最终导致锻造折叠缺陷的产生.
关键词: 20SiMn2MoVA 钢;高强度螺栓;裂纹;锻造折叠;锻造流线;飞边
中图分类号: TG317 文献标志码: B 文章编号: 1001G4012 ( 2019 ) 05G0348G03
CauseAnal y sisonCracksof20SiMn2MoVASteelHi g hStren g thBolt
1 , 2
1 , 2
LIUYon g fei , LIUHon g lian g 1 , 2 , WANGPin g huai , WANGSi y u 1 , 2
( 1.CNPCBao j iOilfieldMachiner yCo. , Ltd. , Bao j i721002 , China ;
2.NationalEn g ineerin gResearchCenterforOil& GasDrillin gE q ui p ment , Bao j i721002 , China )
Abstract : Severalcracks withdifferentlen g ths werefoundonthesurfaceof20SiMn2MoVA steelhi g h
stren g thbolt when ma g netic p articleins p ection.Macrosco p ic anal y sis , mechanical p ro p ertiestest , chemical
com p ositionanal y sisandmetallo g ra p hicexaminationwereusedtoanal y zethecausesofcracks.Theresultsshow
thatthecracksonthesurfaceofthehi g hstren g thboltbelon g edtofor g in g foldin g defect.Inthefor g in gp rocess , the
unevenfor g in gp rocessanddeformationcausedthefor g in gstreamlinetobeblockedandtheed g efintobeformed ,
whicheventuall y ledtotheformationoffor g in g foldin gdefects.
Ke y words : 20SiMn2MoVAsteel ; hi g hstren g thbolt ; crack ; for g in g foldin g ; for g in g streamline ; ed g efin
20SiMn2MoVA 钢是一种高强度、 高韧性的低 锻造 → 打磨 → 热处理( 淬火 + 低温回火) → 喷丸 → 磁
碳马氏体淬火钢, 属于低碳高合金结构钢.该钢种 粉探伤.为了查明该高强度螺栓裂纹产生的原因,
热处理工艺性能良好, 在油中淬火变形及开裂倾向 笔者对其进行了一系列检验和分析.
小, 脱碳倾向低, 锻造工艺性能良好, 焊接性能良好.
1 理化检验
20SiMn2MoVA 钢在 机 械 制 造 业 用 于 制 作 截 面 较
大、 负荷较重、 应力状态复杂或低温下长期运转的机 1.1 宏观分析
件, 如石油机械业钻井提升系统中的轻 型吊环、 吊 图 1 所示为该高强度螺栓表面裂纹的宏观形
卡、 射孔器等.
某公 司 新 产 品 试 制 的 高 强 度 螺 栓, 材 料 为
20SiMn2MoVA 钢, 规 格 为 180 mm×550 mm .
ϕ
磁粉探伤过程中发现沿螺栓的轴线方向有多条长短
不一的裂纹, 其中有一条贯穿整个螺栓轴向.该高
强度螺栓的生产工艺流程为: 250mm 圆钢下料 →
ϕ
收稿日期: 2018G07G02
图 1 高强度螺栓表面裂纹宏观形貌
作者简介: 刘永飞( 1982- ), 男, 工程师, 主要从事材料研究与失
Fi g 敭1 Macromor p holo gy ofthecrackonthehi g hstren g thboltsurface
效分析工作, l y on g fei@cn p c.com.cn
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