Page 93 - 理化检验-化学分册2017第八期
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彭小钢, 等: 弹簧钢丝拉拔断裂原因分析
GB / T１０５６１－２００５ 评定, A 类夹杂物级别为 A２ ,
B 类夹杂物级别为 B１ ; 图 １２ 是原材料夹杂物形貌,
按照 GB / T１０５６１－２００５ 评 定, A 类 夹 杂 物 级 别
为 A３ .
图 ６ １ 号钢丝的显微组织形貌
Fi g 敭６ Mor p holo gy ofmicrostructureofNo．１steelwire
图 １０ １ 号钢丝夹杂物形貌
Fi g 敭１０ Mor p holo gy ofinclusionsofNo．１steelwire
图 ７ ２ 号钢丝的显微组织形貌
Fi g 敭７ Mor p holo gy ofmicrostructureofNo．２steelwire
图 １１ ２ 号钢丝夹杂物形貌
Fi g 敭１１ Mor p holo gy ofinclusionsofNo．２steelwire
图 ８ 原材料心部显微组织形貌
Fi g 敭８ Mor p holo gy ofcentermicrostructureoftherawmaterial
图 １２ 原材料夹杂物形貌
Fi g 敭１２ Mor p holo gy ofinclusionsoftherawmaterial
能谱分析 结 果 表 明, １ 号、 ２ 号 钢 丝 及 其 原 材
料中的夹 杂 物 均 主 要 以 硫 化 物 为 主, 也 有 少 量 氧
化物.硫化物能谱见图 １３ 和图 １４ , 氧化物能谱见
图 １５ .
图 ９ 原材料表面显微组织形貌
Fi g 敭９ Mor p holo gy ofsurfacemicrostructure 从以上金相检验结果可以看到, 钢丝原材料显
oftherawmaterial 微组织晶粒粗大、 不均匀, 且存在较多包括硫化物和
１．３．２ 非金属夹杂物检验 氧化物在内的非金属夹杂物, 这些组织缺陷的存在
金相试样抛光态观察可见, 钢丝及其原材料中 会影响材料的使用.
均存在大量的非金属夹杂物.图 １０ 是 １ 号钢丝夹 １．４ 力学性能试验
杂物形貌, 按照 GB / T１０５６１－２００５ 评定, A 类夹杂 １．４．１ 拉伸试验
物级别为 A２．５ ; 图 １１ 是 ２ 号钢丝夹杂物形貌, 按照 取原材料试样 ３ 号和 ４ 号测试其拉伸性能, 结
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