Page 84 - 理化检验-物理分册2025年第五期
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卢忠铭,等:某超临界锅炉水冷壁管开裂原因


                  在1 、2 、3 管向烟侧和背烟侧纵截面分别                        深度均大于内壁侧裂纹 [ 见图 5(a)~5(b)];裂
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              截取并制备长度约为 20  mm 的金相试样,将试                         纹呈楔形,穿晶扩展,裂纹未见明显分支,外壁
              样置于光学显微镜下观察,结果如图 5 所 示。                           侧裂纹尖端有较多填充异物,外壁侧裂纹尖端
              由图 5 可知:向烟侧内、外壁均可见垂直于试                            较内壁侧钝,外壁氧化皮厚度约为 0.2  mm[ 见
              样表面的裂纹,裂纹最长约 2  mm,外壁侧裂纹                          图 5(c)~5(f)]。


                                                                内壁侧
                                 内壁侧
                                                                            背烟侧
                                            背烟侧
                                                                外壁侧
                                 外壁侧                                                    内壁侧
                                                         内壁侧
                                                                            向烟侧
                                             向烟侧
                                                                                        外壁侧
                                                         外壁侧
                                                          5 mm                           5 mm
                                                                       #
                                   (a) 2 管纵截面金相试样(未腐蚀)             (b) 3 管纵截面金相试样(未腐蚀)
                                      #










                                                        200 µm                          50 µm
                                   (c) 3 管向烟侧内壁裂纹(低倍)              (d) 3 管向烟侧内壁裂纹(高倍)
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                                                                       #











                                                         200 µm                          50 µm
                                                                      #
                                   (e) 3 管向烟侧外壁裂纹(低倍)              (f) 3 管向烟侧外壁裂纹(高倍)
                                      #
                                                    图 5  水冷壁管纵截面微观形貌
              1.5  扫描电镜(SEM)及能谱分析                               谱分析,结果如图 8 所示。由图 8 可知:外壁侧裂
                  对2 管焊趾处断口进行扫描电镜及能谱分析,结                        纹尖端较钝,内壁侧裂纹呈楔形,无明显分支;外
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              果如图6所示。由图6可知:断口内、外壁均有多处台                          壁侧裂纹尖端填充物由 Fe、O、S 等元素组成,其
              阶,可见疲劳辉纹,且具有多源疲劳开裂特征;靠近                           中 S 元素质量分数约为 4.8%,内壁侧裂纹尖端填
              外壁侧断口表面存在S元素,质量分数约为1.5%。                          充物主要由 Fe、O 等元素组成。
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                  对3 管横向裂纹断口进行扫描电镜及能谱
              分析,结果如图 7 所示。由图 7 可知:外壁侧断                         2  综合分析
              口可见明显贝壳纹花样,裂纹由外壁向壁厚方向                                  水冷壁管的化学成分、力学性能和显微组织均符
              径向扩展;内壁侧断口可见多处台阶,每处台阶                             合GB/T 5310—2017对15CrMoG钢的要求,水冷壁
              内均可见贝壳纹花样,具有多源疲劳开裂特征。                             管材料合格。水冷壁管母材及焊趾处断口处可见明
                  对3 管向烟侧母材纵截面金相试样上的裂纹                          显贝壳纹及多处台阶,断口裂纹扩展区可见疲劳辉
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              进行扫描电镜分析,对裂纹尖端处填充物进行能                             纹,具有典型疲劳开裂特征。水冷壁管横向裂纹垂直
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