Page 24 - 理化检验-物理分册2025年第二期

邓素怀，等：两种坯型生产的高铁弹条用60Si2Mn钢盘条显微组织和性能

试样 1，2 圆周的脱碳层深度分布如图 3 所示。 凝固时形成的偏析分布特征相对应 ；试样1的整体
[5]
由图3可知：在圆周方向上，脱碳层分布并不均匀， 硬度比试样2低18 HV。
有一处脱碳层深度最深，这与连铸坯在加热炉放置 2.3 晶粒取向分布
位置及燃烧喷嘴布置位置有关；试样1脱碳层的平均 高碳钢中的碳元素含量较高，珠光体片层较细，
深度为76 μm，最深处为131 μm；试样2脱碳层的平 采用体积分数为4%的硝酸乙醇溶液腐蚀试样， 发现
均深度为62 μm，最深处为91 μm。 试样晶粒的颜色较深，珠光体团较难识别。EBSD方
法 认为晶粒取向差大于9°的晶界为珠光体团晶界。
[6]
图5为试样1，2横截面的晶粒取向分布，其中黑色

线为晶粒取向差大于9°的晶界。由图5可知：试样1
横截面珠光体团尺寸（直径，下同）为12.3 μm，试样

2珠光体团尺寸为9.9 μm；试样1中方向为<101>
的晶粒相对较多，试样 2 中 3 种取向的晶粒分布
均匀。
图 6 为试样 1，2 纵截面的晶粒取向分布。由
图 6 可知：试样 1 纵截面珠光体团尺寸为 11.5 μm，
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图 3 试样 1， 圆周的脱碳层深度分布 试样 2 珠光体团尺寸为 10.1 μm；试样 1 中<001>
2.2 硬度测试 取向的晶粒较多，<101>取向的晶粒较少；试样2
试样1，2的硬度测试结果如图4所示。由图4可 中3种取向的晶粒分布较均匀。大方坯轧制时累积
知：除去边部因脱碳造成的硬度软点，纵截面的硬度 的变形量较大，横截面和纵截面在某一方向上的晶
分布较为均匀，波动小于30 HV；横截面的硬度分布 粒分布较多。线材轧制时，变形方向沿着轧制方向
较不均匀，硬度波动较大，约为40 HV；盘条横截面 单向延展，变形温度为 900~1 100 ℃，晶粒的再结
中心附近硬度偏低，1/4直径处硬度较高，与连铸坯 晶等轴化趋势大，晶粒沿某一方向的择优取向分布

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图 4 试样 1， 的硬度测试结果

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图 5 试样 1， 横截面的晶粒取向分布
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