Page 61 - 理化检验-物理分册2024年第十期

王思琴，等：热轧加热时间对1.8%Si无取向硅钢电磁性能和夹杂物的影响

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图 6 1， 号试样的夹杂物种类占比
表3 1，2号试样不同种类夹杂物的数量及占比
1号试样 2号试样
种类
数量/个 占比/% 数量/个 占比/%
533 6 240 6
CaO-Al 2 O 3 -SiO 2
1 087 12 902 24
CaS-Al 2 O 3
CaS 308 3 348 9
AlN-CaS 553 6 255 7
123 1 270 7
AlN-CaO-Al 2 O 3
2
图 5 1， 号试样夹杂物数量和尺寸分布 AlN 6 488 71 1 752 47
累计 9 092 100 3 767 100
大，且数量越多，影响越大。综合晶粒尺寸、夹杂物
分析，可以得到1号试样的晶粒尺寸细小且不均匀， 然加热炉均热段温度较高，但AlN未来得及均匀地
这主要是因为其夹杂物为尺寸小于1 μm、形状不规 固溶在板坯的各个位置，在轧制和冷却过程中以簇
则的AlN细小夹杂钉扎在晶界，使晶粒无法均匀长 拥态析出，夹杂物主要是尺寸相对较大的AlN、CaS-
大，最终导致材料电磁性能劣化。 Al 2 O 3、 AlN-CaO-Al 2 O 3 等复合夹杂，材料电磁性能良
结合热轧加热工艺，分析导致材料产生大量 好。板坯在加热炉中时间过长会导致AlN等析出物
细小弥散AlN的原因，1 号试样的加热炉加热时 细小弥散析出，对磁性能不利。
间为 650 min，而有研究表明，无取向硅钢中AlN
3 工艺优化措施
的固溶温度为 950 ℃ [10-11] ，当温度长时间保持为
1 000~1 120 ℃时，大量AlN在板坯中均匀固溶，在 3.1 杂质元素控制
轧制和冷却过程中以弥散细小态析出，并遗传到冷卷 炼钢转炉低吹、RH环流等全过程生产均采用

中。在硅钢机组连续热处理过程中，温度达到950 ℃ 氩气保护性气体，确保将N元素质量分数控制在
以上，AlN再次固溶后以弥散细小的形态析出，钉 0.003 0%以下，防止钢液凝固过程中析出大量的
扎在结晶，使晶粒无法正常长大，导致1号试样的铁 AlN夹杂。
损劣化为0.44 W/kg，其消除应力退火后的铁损为 3.2 轧线故障时加热炉中板坯的处置办法
0.41 W/kg。2号试样的热轧加热时间为230 min，虽 当热轧生产中出现故障时，为避免板坯长时间

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