Page 67 - 理化检验-物理分册2024年第五期

孙雪娇, 等: Q355B宽带钢表面开裂原因

结果如表1所示。由表1可知: 开裂钢板的化学成 及内控要求。

分符合 GB / T1591 — 2018 《 低合金高强度结构钢》
表1 开裂钢板的化学成分分析结果 %
质量分数
项目
C Si Mn P S Nb Ti Al
实测值 0.145 0.28 0.71 0.010 0.008 0.012 0.031 0.024
标准值 0.13~0.17 0.10~0.40 0.65~0.85 ≤0.030 ≤0.030 0.005~0.015 0.020~0.040 0.015~0.060
内控要求 0.13~0.16 0.10~0.35 0.65~0.80 ≤0.028 ≤0.020 0.005~0.015 0.020~0.035 0.015~0.045

1.3 金相检验 100 μ m ; 裂纹附近未发现较大型夹杂物, 周围显微

利用线切割设备在钢板裂纹部位横向取样, 将 组织为珠光体+铁素体, 与基体正常组织基本一致;
试样进行粗磨、 精磨、 抛光、 腐蚀处理, 采用光学显微 在裂纹较大开口左下方以及右下方均发现了较小的
镜观察试样, 结果如图2所示。由图2可知: 试样裂 脱碳区域, 脱碳区域中发现了黑色斑点状异常物质,
纹开 口 较 宽, 呈 较 钝 的 形 态, 裂 纹 深 入 基 体 约 推断其为硅锰氧化物。

图2 钢板裂纹处显微组织形貌
1.4 扫描电镜( SEM ) 及能谱分析 碳区域内二次氧化物析出点特征明显, 脱碳区域
在钢板裂纹截面处取样, 对试样进行扫描电 主要含有 Si 、 Mn 、 O 等元素, 说明析出物为硅锰氧
镜及能谱分析, 结果如图 3 所示。由图 3 可知: 脱 化物。

图3 钢板裂纹截面处SEM 形貌及能谱分析结果
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