Page 24 - 理化检验-物理分册2023年第八期

高 琛, 等: 表面质量和缺口对 Ti80合金弯曲性能的影响

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图7 断裂前1 ~5 试样应变云图
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阈值时, 仍可通过塑性变形把应力集中在一定区域内
并释放。 3 试样的应变区域相较于 4 , 5 试样更
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大, 说明该种类型的缺口虽造成了应力集中, 但束缚
相对较小, 加载过程中能够用更大的塑性变形区域缓
解局部应力集中, 从而延迟断裂。通过断裂前的应变
分布可以发现, 随着应力集中系数的增大, 应变集中
区域的面积显著减小, 这是因为钛合金应变强化能力
较弱, 缺口产生应力集中时, 应变强化影响的范围小,
塑性变形集中, 导致钛合金对缺口更为敏感。
图8 1 ~5 试样下表面中心沿厚度方向的应变分布
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2.4 断口分析
下降及缺口尺寸的增加, 试样的塑性变形区也减小。 图9为1 ~5 试样起裂位置附近断口的 SEM
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随着缺口深度的增加, 试样的破坏应变进一步减小, 形貌, 试样断口特征主要为韧窝, 在3 , 4 , 5 试样
但4 和5 试样较为接近, 这说明当缺口未达到断裂 中观察到二次裂纹。不同表面状态试样的断裂形式
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图9 1 ~5 试样起裂位置附近断口的SEM 形貌
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