Page 45 - 理化检验-物理分册2023年第七期
P. 45

朱 昊, 等: Ti3Zr2Sn3Mo25Nb钛合金表面细晶的表征方法


            为<111> , 这与体心立方晶格稳定滑移方向相吻合。                        形产生了晶格畸变。采用 XRD 高角度区域细扫描
            在极射赤道平面进行投影, 金属表面自纳米化后, 试样                         方法对超声冲击前后的钛合金表面进行分析, 扫描
            表面形成了等轴、 取向随机的细晶组织               [ 11 ] 。          角度2 θ 为115° , 其中θ 为入射 X 射线与衍射线的
                                                               夹角, XRD 测试结果如图7所示。由图7可知: 超

                                                               声冲击后, 钛合金的表面残余压应力约为250MPa ;

                                                               超声冲击前, α-Ti相衍射三强峰分别为 40.2123° ,


                                                              38.3039° , 77.9324° , α-Ti 相衍射三强峰的晶面间距
                                                               分别为0.224266 , 0.234988 , 0.122592nm ; 超声冲





                                                               击 后, α-Ti 相 衍 射 三 强 峰 分 别 为 40.421 1° ,
                                                              38.4835° , 78.0207° , α-Ti 合金相衍射三强峰的晶面



                                                               间距分别为 0.223155 , 0.233933 , 0.122476nm 。
                                                               超声冲击后, 钛合金表面的衍射峰位置和θ 都变大,
                                                               晶面间距变小, 说明钛合金表面产生了微区压应力。
                                                               超声冲击后, 钛合金表面各微区的变形情况及压应力
                                                               存在差异, 导致α-Ti 相晶格尺寸偏离稳态标准位置,
                   图6 钛合金表面晶体在不同特征方向的反极图
                                                               从而使衍射峰宽度变大, 相所对应的特征峰强度变
                                                                                    β
            2.4 X 射线衍射分析                                       大。超声冲击同时引入了细晶和残余压应力, 有利于
                 超声冲击表面改性会诱导材料产生较大的残余                          提高材料的力学性能。热处理时, 温度升高且钛合金
            压应力, 其产生原因主要有: 材料不同部位的宏观变                          中 相含量增加       [ 12 ] 。两者的发生机理并不相同, 前
                                                                 β
            形不均匀; 晶粒和亚晶粒之间的变形不均匀; 塑性变                          者为细晶引起, 后者为热处理导致的相变。

















                                            图7 超声冲击前后钛合金表面的 XRD测试结果

                                                                    surfacebioactivation [ J ] .JournalofMaterialsScience
            3 结论
                                                                    & Technolo gy , 2022 , 100 : 137-149.


                                                                [ 2 ]  YANG Y , CASTANY P , HAO Y L , etal.Plastic
                 ( 1 )超声冲击表面改性后, Ti3Zr2Sn3Mo25Nb

            钛合金获得了深度约为35 μ m 的强塑性变形层, 表                             deformation via hierarchicalnano-sized martensitic


                                                                    twinnin g inthemetastable β Ti-24Nb-4Zr-8Snallo y
            面可观察到纳米级非晶团簇。
                                                                    [ J ] .ActaMaterialia , 2020 , 194 : 27-39.

                 ( 2 )超声冲击使 Ti3Zr2Sn3Mo25Nb钛合金表
                                                                [ 3 ]  JAHANIB.Theeffectsofsurfacerou g hnessonthe
            面形成细晶, 其主要形成机理为位错滑移, 位错滑移
                                                                    functionalit y ofTi13Nb13Zrortho p edicim p lants [ J ] .
            主滑移面的方向为<111> ; 同时在钛合金表面还产
                                                                    Biomedical Journal of Scientific & Technical

            生了约250MPa的残余压应力。
                                                                    Research , 2021 , 38 ( 1 ): 30058-30067.

            参考文献:                                               [ 4 ]  CHEN M Y , WANG Q G , WANG Y B , etal.



                                                                    Biomaterials-assisted  exosomes  thera py  in


             [ 1 ]  YUS , YUZ , GUO D G , etal.Enhancedbioactivit y  osteoarthritis [ J ] .BiomedicalMaterials , 2022 , 17 ( 2 ):

                 and    interfacial  bondin g  stren g th  of       022001.

                  Ti3Zr2Sn3Mo25Nballo y throu g h g raded p orosit y and                         ( 下转第33页)
                                                                                                         2 9
   40   41   42   43   44   45   46   47   48   49   50