Page 80 - 理化检验-物理分册2022年第十一期

李远鹏, 等: DP800 双相钢热轧板表面氧化皮红锈的产生原因

图 6 经冷轧后酸洗板表面正常区域的 SEM 形貌

图 7 经冷轧后酸洗板表面红锈区域的 SEM 形貌
由辉光光谱分析结果可知, 热轧板氧化皮红锈区 分基本没有差异, 说明红锈区域较厚的氧化皮对酸
域中合金元素的含量低于正常区域。大量研究表明, 洗质量没有造成影响。冷轧模拟试验结果表明, 冷
钢中合金元素 Mn , Cr , Mo会抑制热轧氧化皮的增厚, 轧后酸洗板表面的红锈区域和正常区域没有差异。
原因是合金元素会生成较致密的合金氧化层, 降低了 因此, 热轧板表面的红锈对酸洗以及冷轧工序不会
氧原子向内部的扩散速率 。因为热轧板氧化皮红锈 造成不良影响。
[ 5 ]
区域的合金元素含量低, 所以生成了较厚的氧化皮, 且
4 结论
氧化皮呈疏松结构, 正常区域中的合金元素含量正常,

促进了氧化皮的致密化, 因此氧化皮较薄。 ( 1 ) 热 轧 板 表 面 氧 化 皮 红 锈 区 域 厚 度 为

热轧板在进入热轧工序的粗轧机和精轧机前, 16 μ m , 正常区域的厚度为 7~8 μ m , 红锈区域氧化
板坯需进行高压水除鳞处理, 板坯表面熔融的硅酸 皮疏松, 造成了氧化皮厚度增加。
盐化合物若清除不彻底, 后续黏附在板坯表面, 会造 ( 2 )氧化皮红锈区域的 Mn , Cr , Mo 元素含量

成基体侵入 [ 6-7 ] 。该钢板少数部位除鳞不彻底, 造成 较低, 因此红锈区域不能形成致密的氧化皮, 形成原
了合金元素向氧化皮表面扩散速率慢, 因此形成了 因为板坯表面除鳞不彻底, 红锈区域基底残留的硅

较厚的氧化皮。 酸盐化合物造成合金元素扩散慢。
酸洗后钢板表面红锈区域和正常区域的化学成 ( 下转第 68 页)

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