Page 58 - 理化检验-物理分册2022年第七期

朱泽晓, 等: 某压铸机拉杆早期断裂原因

螺纹底部加工质量, 并采用轮廓仪测量螺纹尺寸, 结
果显示螺纹表面粗糙度小, 且加工尺寸符合技术要
求( 见图 4 )。
1.3 化学成分分析
在拉杆疲劳源附近取样, 采用 LABM12 型直读
光谱仪进行化学成分分析, 结果如表 1 所示。由表

1 可 知: 拉 杆 的 化 学 成 分 符 合 GB / T 3077 — 2015
《 合金结构钢》 对 42CrMoA 钢的技术要求。
图 2 压铸机管道渗漏现场

图 3 断裂拉杆宏观形貌

图 4 螺纹加工质量测试结果
表 1 断裂拉杆的化学成分 %
质量分数
项目
C Si Mn P S Cr Mo Fe
实测值 0.40 0.23 0.68 0.009 0.008 1.04 0.16 余量
标准值 0.38~0.45 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.025 0.90~1.20 0.15~0.25 余量

1.4 金相检验 级, 无其他夹杂物。

在拉杆疲劳源附近取样, 经打磨、 抛光后, 采用 在拉 杆 断 口 附 近 横 截 面 处 取 样, 根 据 GB / T

GX71 型光学显微镜观察拉杆中纵向夹杂物, 检验 226 — 2015 《 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法》 进
结果如图5a ) 所示。根据 GB / T10561 — 2005 《 钢中 行热酸蚀试验, 观察其低倍组织形貌[ 见图 5b )], 根

非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验方 据 GB / T1979 — 2001 《 结 构 钢 低 倍 组 织 缺 陷 评 级
法》, 判定断裂拉杆中 A 类( 硫化物类) 夹杂物为 0.5 图》 对其评级, 结果如表 2 所示。
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