Page 23 - 理化检验-物理分册2022年第七期

冉 玲, 等: 渗碳和碳氮共渗淬火硬化层深度的测定精度影响因素

图 4 试样经砂轮切割后的硬度测试结果

图 5 再次磨抛后试样的硬度测试结果
表 1 砂轮切割试样两次 CHD 检测结果 mm 表明线切割会对试样带来热影响, 该影响会使试样
试样编号 第一次 第二次 切割表面烧伤或退火。
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# 将上述 3 个试样使用线切割进行制备, 1 试样
1 3.730 , 3.710 , 3.710 3.728 , 3.715 , 3.711

#
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2 2.031 , 2.138 , 2.029 2.062 , 2.146 , 2.015 经过线切割0.5mm 后的平均厚度为 24.23mm ; 2

# 试 样 经 过 线 切 割 0.5 mm 后 的 平 均 厚 度 为
3 4.699 , 4.692 , 4.725 4.709 , 4.698 , 4.705
23.38mm ; 3 试样经过线切割 0.5mm 后的平均厚

#
件进行脉冲火花放电蚀除金属、 切割成型, 达到切割
度为 21.83 mm 。 9 位检测人员分别对这 3 个试样
试样的目的 [ 7 ] 。在扫描电镜( SEM ) 下观察, 切割面
未打磨直接进行硬度测试, 发现硬度分布无规律, 无
附近可以清晰地看到金属熔化后形成的自由表面,
法进行 CHD 检测( 见图 6 )。

图 6 试样线切割后的硬度测试结果
# 常( 见图 7 )。
检测人员分别对这 3 个试样进行砂轮磨抛, 1

试样经砂轮磨抛后的平均厚度为23.95mm , 磨掉了 根据线切割试样两次硬度测试结果对比发现,
0.28mm ; 2 试 样 经 砂 轮 磨 抛 后 的 平 均 厚 度 为 经过线切割的试样需增加砂轮磨制过程才能得到比

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22.84mm , 磨掉了 0.54mm ; 3 试样经砂轮磨抛后 较正常 的 硬 度 结 果。 试 样 经 线 切 割 并 磨 制 后 的

#
的平均厚度为 21.61 mm , 磨掉了 0.22 mm 。然后, CHD 检测结果如表 2 所示。

再次对这 3 个试样进行硬度测试, 硬度显示趋于正
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