Page 58 - 理化检验-物理分册2022年第三期
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李鸿远, 等: 某核电站安全厂用水系统奥氏体不锈钢仪表管泄漏原因
表 1 泄漏仪表管的化学成分
质量分数 / %
项目
C Si Mn P S Cr Ni Mo
实测值 0.020 0.48 1.14 0.021<0.01016.97 11.11 2.12
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 16.00~10.00~ 2.00~
标准值
0.030 1.00 2.00 0.035 0.030 18.00 14.00 3.00
表 2 泄漏仪表管的硬度
图 1 SEC 系统仪表管的泄漏位置示意 测量位置 硬度 / HV10
母材 146.3 143.6 149.0
1 理化检验 焊缝 194.4 186.2 189.6
1.1 宏观观察 1.4 金相检验
该 泄 漏 仪 表 管 壁 厚 约 为 2.5 mm , 管 径 为
对该仪表管泄漏位置的显微组织进行观察。由
14.5mm 。由图 2 可见: 该仪表管泄漏位置靠近焊
图 3 可见: 仪表管母材组织为孪晶奥氏体, 晶粒度为
缝, 其周围有多个贯穿性凹坑, 仪表管内壁附着有红
5~6 级; 焊缝组织为铸态枝晶, 组织正常, 焊缝区域
褐色腐蚀物, 靠近焊缝区域颜色较深。
未发现未熔合、 气孔等焊接缺陷。在该仪表管泄漏
位置截 面 截 取 试 样 进 行 显 微 组 织 形 貌 观 察。 如
图 4 所示, 泄漏位置离焊缝较近, 处于热影响区, 仪
表管内、 外壁泄漏位置附近均分布有凹坑, 管道内壁
的凹坑数量较多。
图 2 泄漏仪表管内、 外壁的宏观形貌
1.2 化学成分分析
对该泄漏仪表 管 进 行 化 学 成 分 分 析, 结 果 如
表 1 所示, 可知仪表管的化学成分均符合 RCC-M
M3304-2007 标 准 对 Z2CND1712 钢 的 技 术
要求。
1.3 硬度测试
对该泄漏仪表管进行硬度测试, 结果如表 2 所
示, 可知 仪 表 管 母 材 及 焊 缝 处 的 硬 度 均 匀, 未 见
异常。 图 3 仪表管泄漏位置不同区域的显微组织
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