Page 58 - 理化检验-物理分册2021年第八期

刘 宇: 核电用钢铁材料落锤试验过程的控制要点分析

P-3 型试样, 需提高 70J冲击能量, 直到试样受拉面 上给出的方法, 在试样受拉面或砧座终止台上用蜡

与砧座的终止台接触为止 [ 2 ] 。 笔标记, 试验后检查二者中未标记的面上是否有蜡
表 2 对不同试样冲击能量选择的要求对比 笔印痕出现, 以此来判断试样的受拉面是否与砧座

Tab 2 Re q uirementscom p arisonofim p actener gy selection 的终止台相接触。如图 2 所示, 受拉面上有明显的

fordifferentsam p les
蜡笔染料, 所 以 判 断 该 试 样 已 与 砧 座 终 止 台 良 好

试样 GB / T6803-2008 ASTM E208-20
接触。
类型 屈服强度 / MPa 冲击能量 / J 屈服强度 / MPa 冲击能量 / J
210~340 800 210~340 810

>340~480 1100 >340~480 1080

P-1 >480~620 1350 >480~620 1360

>620~750 1650 >620~760 1630

- - >760~900 1900
210~410 350 210~410 340
>410~620 400 >410~620 410
P-2 >620~830 450 >620~830 470

>830~1030 550 >830~1030 540 图 1 接触小平面的宏观形貌

- - >1030~1240 610 Fi g 1 Macromor p holo gy ofthecontactfacets
210~410 350 210~410 340
>410~620 400 >410~620 410
P-3 >620~830 450 >620~830 470

>830~1030 550 >830~1030 540

- - >1030~1240 610
3.3 送样过程的控制
根据落锤试样的标准要求, 在不影响试样温度
的情况下, 可使用任何便利的方法将试样从保温装
置中取出, 放入试验机砧座上进行试验。如果使用 图 2 冲击后有蜡笔印痕试样的宏观形貌

试样夹钳来转移试样, 则试样夹钳也需要同试样一 Fi g 2 Macromor p holo gy ofsam p leswithcra y onmarksafterim p act
并放入保温装置中保温, 如果使用橡胶材质等保温 3.4.2 试样对中情况

手套转移试样, 需要注意转移过程中避免触碰到裂 GB / T6803-2008 规定, 落锤冲击过程中需保
纹源焊道缺口位置, 以免影响试验结果。 证试样横向中心线、 砧座横向中心线和锤头轴线处
此外需要格外注意的是, 试样自离开保温装置 在同一垂直面内, 偏差不大于 ±2.5 mm , 可以通过

至冲击的时间不得超过 20s , 若整个过程超过 20s 冲击后试样受拉面与砧座接触产生的压痕及试样受
仍未冲击, 则应该将试样放回保温装置中重新保温。 压面上的压痕来判断试样受到冲击后的对中情况。
3.4 试验后试样检查及结果判定 试样受到冲击后, 其接触两侧支撑砧座的部位
试验结束后, 首先需要检查试样受到冲击后的 会产生明显的压痕, 测量两侧压痕至试样端部的距
受拉面是否与砧座的终止台相接触, 随后检查试样 离, 其差值不得大于 2.5mm , 同时测量试样背面锤

受到冲击后的对中情况, 并观察裂纹源焊道是否开 头冲击压痕中心线至试样两端部的距离, 其差值同

裂及试样的断裂情况。 样不得大于 2.5mm , 以此来判断试样的对中情况。
3.4.1 试样受拉面与砧座终止台的接触情况 此外, 可以根据试样与砧座产生的压痕及锤头锤击
落锤冲击后需保证试样的受拉面与砧座的终止 产生的压痕线与试样纵轴线的垂直情况, 判断试样
台相接触, 对于 18MND5 钢、 SA-508Gr.3Cl.2 钢等 放置是否发生沿纵轴线方向的偏转。
材料, 试验后试样的受拉面上, 裂纹源焊道的两侧一 3.4.3 试样断裂情况
般会出现明显的接触小平面, 如图 1 所示, 由此判断 只有在试样的对中良好、 受拉面同砧座有良好
试样的受拉面已与砧座的终止台相接触。对于一些 的接触且裂纹源焊道开裂的情况下, 才能确认试验

不能明确判断的材料, 可以根据 GB / T6803-2008 过程有效, 进而对试样的断裂情况进行判定, 否则应
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