Page 81 - 理化检验-物理分册2021年第四期
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董雪春: 某地铁受电弓拉杆球铰轴承失效原因
图 7 断面 A 区微观形貌 图 11 A 区附近外表面微观形貌
Fi g 7 Micromor p holo gy ofsectionA Fi g 11 Micromor p holo gy ofoutersurfacenearsectionA
明显的低倍缺陷。图 12 所示为球铰未断裂侧圆角
处低倍组织形貌, 经测量圆角半径约为 5.1mm , 符
合图纸 设 计 要 求 ( 5 mm ), 但 圆 角 过 渡 不 平 滑, 存
在明显的折角( 图 中 箭 头 所 示), 该 折 角 半 径 约 为
0.21mm 。
图 8 断面 B 区微观形貌
Fi g 8 Micromor p holo gy ofsectionB
图 12 未断裂圆角处低倍组织形貌
Fi g 12 Macrostructuremor p holo gy ofunbrokenfillet
图 13 所示为断口附近的纵向显微组织形貌, 可
见断口起源处表面存在一条弧形的微裂纹( 箭头所
示), 主裂纹与二次裂纹均从该微裂纹处萌生, 近表
图 9 断面 C 区微观形貌
面显微组织存在滑移带和形变诱发马氏体, 心部组
Fi g 9 Micromor p holo gy ofsectionC
织为奥氏体。
图 14 所示为断口处纵向显微组织形貌, 通过扫
描电镜观察到裂纹主要以穿晶方式扩展, 无明显分
支裂纹。
检测的球铰中非金属夹杂物形貌, 根据 GB / T
10561 — 2005 《 铜中非金属夹杂物含量的测定———标
准评级图显微检验法》 规定, 判定为 A 类硫化物( 细
系) 1 级, B 类氧化铝( 细系) 1.5 级, D 类球状氧化物
图 10 断面 D 区低倍形貌 ( 细系) 1.5 级。
Fi g 10 Macromor p holo gy ofsectionD 1.4 硬度测试
属熔滴飞溅到断面上所致。图 11 所示为 A 区附近 选取试样断裂起源处 4 个区域( I区, II区, III
外表面的微观形貌, 可见明显的犁沟状加工刀痕及 区, IV 区) 进行硬度测试, 测试位置如图 15 所示, 硬
度结果见表 1 。可见断口边缘的硬度远远高于心部
微裂纹。
1.3 金相检验 硬度, 说明零件外表面经过机械加工后形成了明显
截取断口附近纵向试样进行金相检验, 未发现 的加工硬化。
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