Page 49 - 理化检验-物理分册2020年第二期

韩天棋, 等: A g CuV 合金导电滑环内部缺陷产生原因分析

图 ６ A g CuV 合金导电滑环裂纹 SEM 形貌
Fi g 敭６ SEM mor p holo gy ofcracksofA g CuVallo y conductivesli p rin g
a thewholeofcracks b themiddleofmaincrack c thetailofmaincrack d theendofsecondar y crack
e themiddleofsecondar y crack f thetailofsecondar y crack
扩展.在均匀受力的情况下, 裂纹总是沿着最小阻
力路线, 即材料的薄弱环节处扩展.该 A g CuV 合
金导电滑环的裂纹就是沿着第二相与基体结合力弱
的部位扩展.

３ 结论及建议

A g CuV 合金导电滑环经超声检测发现的内部
缺陷是裂纹, 脆性的含钒第二相与 A g Cu 合金基体
的结合力弱并且易碎, 在应力集中处产生了微裂纹,
微裂纹沿着第二相与基体结合力弱的部位扩展, 最

终导致 A g CuV 合金导电滑环内部缺陷的产生.
建议在 A g CuV 合金导电滑环浇铸时加大冷却
速率, 使钒元素均匀分散在 A g Cu合金基体中; 或者
采用冷等静压、 真空烧结、 挤压等粉末冶金技术来制

图 ７ 颗粒状物质 EDS分析结果 备 A g CuV 合金导电滑环.
Fi g 敭７ EDSanal y sisresultof g ranularmaterials 参考文献:
a EDSanal y sisresults b surfacescannin g ima g eofcracks
EDS 分析显示颗粒状物质主要成分是钒元素, 裂纹 [ １ ] 马红涛, 吴 昊, 杨 稳 竞 ． 船 载 雷 达 导 电 滑 环 单 路 异 常
两侧存在钒元素的偏析. 排查及应 急 策 略 [ J ] ． 精 密 制 造 与 自 动 化, ２０１８ , ４７
由于第二相与基体之间的结合力较弱, 当受到 ( １ ): １Ｇ３．
[ ２ ] 谢明, 杨有才, 黎玉盛, 等 ． 常用银基电工触头材料及
外力的作用时, 容易在第二相和基体交界处, 尤其在
无镉新材料的开发[ J ] ． 贵金属, ２００６ , ２７ ( ４ ): ６１Ｇ６６．
第二相的尖角处产生应力集中.在应力集中处会较
[ ３ ] 郭治军, 钟 江 英, 戴 长 军 ． 浅 谈 接 触 电 阻 对 导 电 滑 环
早达到金属的屈服点, 引起塑性变形, 当变形量超过
的影响[ J ] ． 科技资讯, ２０１８ , １６ ( ８ ): ８５Ｇ８６．
材料的极限变形程度, 同时应力超过材料的极限强
[ ４ ] 耿星 ． 精密导电 滑 环 制 造 工 艺 方 法 及 性 能 研 究 [ D ] ．
度时便会在此处产生微裂纹.较大的第二相的存在 大连: 大连理工大学, ２０１５．
会使材料在很低的平均应力下产生裂纹, 裂纹逐渐 ( 下转第 ５１ 页)
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