Page 70 - 理化检验-化学分册2017第八期

高洪刚, 等: 铁素体区轧制IF 钢试生产实践

１ 试生产过程

该炉IF钢冷轧料生产工艺流程如下: 铁液预处
理→转炉冶炼→真空循环脱气( RH ) 炉外精炼→薄板
坯连铸连轧( 连铸→辊底式均热炉→热连轧→控制冷
却→卷取) → 冷轧( 开卷 → 酸洗、 冷连轧) → 连续退
火→平整→精整→取样→性能检验→包装出厂.
１．１ 成分设计
图 １ 连续退火工艺
试验钢成分设计采用 ( Ti＋Nb ) IF 钢, 详细化
Fi g 敭１ Thecontinuousannealin gp rocess
学成 分 ( 质 量 分 数 / ％ ) 控 制 情 况 如 下: ０．００２５C ,
照 GB / T２２８．１－２０１０ 中的 P６ 试样要求加工成标距
０．００５Si , ０．１２Mn , ０．００８P , ０．００７S , ０．０４Als ( 酸溶铝),
长度为８０mm 的试样, 采用 Zwick / Roell 电子拉伸机
０．００２６N , ＜０．０５ ( Ti＋Nb ).
１．２ 热轧工序生产情况 进行拉伸试验.在试验钢成品板宽度 １ / ４ 处截取剖
面试样, 经打磨、 抛光和侵蚀后, 分别采用光学显微镜
试验钢热轧 规格为 ４．０ mm ( 厚) ×１２８０ mm
和 X 射线衍射仪进行显微组织和织构分析.
( 宽), 热轧工艺 见 表 １ , 为 保 证 精 轧 在 铁 素 体 区 轧
２．２ 试验结果
制, 进入精轧时的温度要足够低, 这就要求粗轧与精
试验钢成品力学性能试验结果均满足相关标准
轧之间的冷却能力要足够大.从轧制过程来看热轧
技术要求, 见表 ２ .其显微组织为均匀的铁素体, 晶
工艺执行 良 好, 终 轧 温 度 与 卷 取 温 度 命 中 率 均 在
粒度为８．０ 级, 见图２ ; 成品的织构以{ １１１ } 有利织构
９０％ 以上.热轧工艺关键是采用低温轧制和高温卷
为主, 其他类型的织构分布很弱,{ １１１ } 织构的分布
取, 因为低温轧制是实现铁素体单相区轧制的前提,
强度达到了 １１．３ , 见图 ３ ; 有利织构的集中分布使得
高温卷取有利于提高钢材的延伸率, 以及对热轧原
该试验钢的塑性应变比r 值有所提高.从显微组织
料组织也有较大影响.为了实现低温轧制和高温卷
和纤维织构来看该试验钢具有良好的深冲性能.
取, 轧制过程中的速率制度、 温度制度、 冷却工艺等
的合理控制非常重要 [ ３ ] . ３ 与常规轧制成品的性能对比
表 １ 试验钢热轧工艺
选择 ３０ 批常规轧制成品与铁素区轧制试验钢
Tab敭１ Thehotrollin gp rocessoftheteststeel
表 ２ 试验钢成品力学性能试验结果
加热目标温度 / ℃ 终轧目标温度 / ℃ 卷取目标温度 / ℃
Tab敭２ Thetestresultsofmechanical p ro p erties
１０５０ ７８０ ７１０
oftheteststeelfinal p roducts
１．３ 冷轧工序生产情况 屈服强度 / 抗拉强度 / 断后伸长率 / 塑性应变比
项目
冷轧累计压下率是影响深冲钢最终成型性能的 MPa MPa ％ r 值( ９０° )
关键因素.随着冷轧压下率的增加, 变形储存能不 实测值 １５１~１７８ ２８２~３０５ ４１．１~４４．７ １．８~２．４
断增大, 大的变形储能将促使有利织构{ １１１ } 进一步 平均值 １６１ ２９０ ４３．１ ２．２
发展, 保证成品具有良好的深冲性能 [ ４Ｇ５ ] .根据钢种 标准值 １２０~２１０ ≥２７０ ≥３８ ≥１．５
特点及冷轧设备实际情况, 冷轧成品规格为０．８mm
( 厚) ×１２５０mm ( 宽).退火工艺是决定IF 钢最终
成品性能的关键, 退火工艺参数的稳定和充分退火
才能保证成品的内在质量和性能.此次生产连续退
火温度控制在 ８２０ ℃ 以上, 连退机组生产速率控制
在 ２００m min , 连退工艺如图 １ 所示.
－１
２ 试验方法与结果

２．１ 试验方法 图 ２ 试验钢成品的显微组织形貌
在试验钢成品板宽度１ / ４处取横向拉伸试样, 按 Fi g 敭２ Microstructuremor p holo gy oftheteststeelfinal p roduct
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