Page 67 - 2017物理第四期
P. 67
钱 锟: 循环流化床锅炉埋管泄漏原因分析
向间隙为 ２~１０mm , 轴向间距为 １５~２０ mm .表
１ 理化检验
明埋管弯曲部位防磨环环向间隙和轴向间距均超出
１．１ 宏观分析 设计图纸要求.
泄漏 埋 管 宏 观 形 貌 见 图 ２ , 其 直 线 长 度 约 图 ３ 为 埋 管 泄 漏 部 位 内 外 壁 宏 观 形 貌. 由
１０００mm .由图 ２ 可见, 埋管外壁呈黑色, 耐磨环 图 ３ ( a ) 外壁形貌可见, 防磨环变形及磨损严重, 裂
间充满块状、 片状、 颗粒状烧结物.埋管泄漏点均在 纹介于防磨环环向间隙, 沿轴向扩展, 共两段, 长度
弯曲圆弧面, 处于整体结构的下方, 即图 １ 中的黑圈 为 １５~２０mm .由图 ３ ( b ) 内壁形貌可见, 埋管泄漏
部位. 点附近内壁变形明显, 内壁表面存在较致密水垢层,
经测量, 埋 管 弯 曲 部 位 防 磨 环 环 向 间 隙 约 为 厚度为 ２~３ mm , 呈灰白色, 部 分 水 垢 层 已 脱 落.
１０mm , 轴向间距为 １５~３０ mm ; 直管段防磨环环 直管段可见连续的水垢层, 厚度为 ０．５mm .
图 ２ 埋管宏观形貌
Fi g 敭２ Macromor p holo gy oftheburiedp i p e
图 ３ 埋管泄漏部位宏观形貌
Fi g 敭３ Macromor p holo gy ofleaka g elocationoftheburiedp i p e a theouterwall b theinnerwall
１．２ 化学成分分析 果见表 １ , 可 见 埋 管 的 化 学 成 分 符 合 GB / T６９９－
[ １ ]
从埋管泄漏点附近取样进行化学成分分析, 结 １９９９ 对 ２０ 钢成分的技术要求.
表 １ 埋管化学成分( 质量分数)
Tab敭１ Chemicalcom p ositionsoftheburiedp i p e massfraction ％
项目 C Si Mn P S Cr Ni Cu
实测值 ０．１７ ０．３４ ０．６０ ０．０１１ ０．０１５ ０．０３１ ０．０１５ ０．０６７
标准值 ０．１７~０．２３ ０．１７~０．３７ ０．３５~０．６５ ≤０．０３５ ≤０．０３５ ≤０．２５ ≤０．３０ ≤０．２５
１．３ 金相分析 明埋管材料纯净度较好.
分别在埋管上弯管段、 直管段、 下弯管段( 泄漏 图 ４ 为埋管外壁显微组织形貌, 为铁素体 ＋ 珠
部位) 沿轴向取样( 断口处为环向取样) 进行金相分 光体, 未见异常.由图 ４ 还可见, 埋管外壁存在冲刷
析, 取样位置见图 ２ 所示方框区域. 痕迹, 未见表面脱碳及珠光体球化现象.埋管内壁
( １ )上弯管段 较平整, 存在少量点蚀坑.
[ ３ ]
根 据 GB / T １０５６１ － ２００５ / ISO ４９６７ : １９９８ 根据 GB / T６３９４－２００２ 中的比较法对铁 素
[ ２ ]
( E ) 中的实际检验 A 法和ISO 评级图进行非金属 体晶粒度进行评级, 内壁至外壁晶粒较均匀, 晶粒度
夹杂物含量评定, 结果如下: A０．５ , B０ , C０ , D０．５ , 表 级别为 ９．５ 级.
２ ６ ９
