Page 69 - 2017物理第四期
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钱 锟: 循环流化床锅炉埋管泄漏原因分析
由图 ７ 可见, 该处壁厚已减薄至约 ２mm , 整体 图１１ .其 中: 直 管 段 硬 度 较 均 匀, 分 布 在 １６０~
呈半圆弧状, 向外侧凸起, 外壁表面呈锯齿状, 存在 １８０HV０．３ ; 上 弯 管 段 硬 度 较 均 匀, 分 布 在 １８０~
较严重冲刷痕迹; 外壁存在严重的脱碳现象, 脱碳层 ２００HV０．３ , 高于直管段硬度, 主要是由加工硬化所
深度约为 ７６０ μ m , 局部晶粒异常长大. 致; 泄 漏 点 附 近 硬 度 变 化 较 大, 内 壁 硬 度 为
分别对图 ７ 中 A , B , C３ 个部位的显微组织放 １７９HV０．３ , 外壁硬度为１２３HV０．３ , 且由内壁到外壁
大后进行观察, 结果如下. 硬度呈下降趋势, 与其显微组织分析结果相对应.
A 处代表近外壁显微组织, 为铁素体 ＋ 渗碳体,
渗碳体呈短棒状、 颗粒状分布于晶内、 晶界.外壁珠
光体形态已消失, 碳化物分布于晶界及铁素体基体,
并逐渐长大, 球化级别为 ５ 级( 完全球化).铁素体
晶粒度级别为 ８．５ 级, 局部达 ７ 级.
B 处 代 表 过 渡 区 显 微 组 织, 为 铁 素 体 ＋ 渗 碳
体 ＋ 珠光体, 渗碳体呈短棒状、 颗粒状分布于晶内、
晶界.珠光体中的碳化物已明显分散, 并向晶界聚 图 １１ 埋管不同管段硬度变化曲线
集, 珠光体 形 态 尚 保 留, 球 化 级 别 为 ４ 级 ( 中 度 球 Fi g 敭１１ Hardnesschan g in g curvesoftheburiedp i p e
化).铁素体晶粒度级别为 ８．５ 级. atdifferentsections
C 处代表近内壁显微组织, 为铁素体 ＋ 珠光体, １．５ 断口微观分析
珠光体区域中碳化物已分散, 珠光体形态尚明显, 球 将埋管 泄 漏 部 位 裂 纹 打 开, 断 口 宏 观 形 貌 见
化级别为 ３ 级( 轻度球化).铁素体晶粒度 级别为 图 １２ .可见断口表面呈黄褐色锈蚀形貌, 暗灰色为
９ 级. 撕裂 新 断 口; 泄 漏 部 位 壁 厚 已 严 重 减 薄, 为 ２~
１．４ 硬度测试 ３mm , 且在防磨环间的管壁呈现向外凸起状.通过
分别对上弯管段、 直管段和泄漏处由外壁到内 裂纹及断口观察可见, 裂纹由外壁起裂并向内壁扩
壁 进 行 显 微 硬 度 试 验( HV０．３ ), 硬 度 变 化 趋 势 见 展, 直至贯穿整个壁厚引起泄漏.
图 １２ 埋管断口宏观形貌
Fi g 敭１２ Macromor p holo gy offractureoftheburiedp i p e
图 １３ ( a ) 为埋管断口表面扫描电镜 ( SEM ) 形 结果表明, 氧化层中含大量硫、 氯等腐蚀性元素, 如
貌, 可见断口表面氧化非常严重.能谱( EDS ) 分析 图 １３ ( b ) 所示.
图 １３ 断口 SEM 形貌及 EDS分析结果
Fi g 敭１３ Thefracture a SEM mor p holo gy and b EDSanal y sisresults
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