Page 54 - 理化检验-物理分册2024年第八期
P. 54
张新占，等：合成氨企业管道弯头环向断裂原因
图 3 断口不同区域的 SEM 形貌
图 4 断口裂纹源处的 SEM 形貌及 EDS 分析结果
表2 弯头的力学性能测试结果
项目 抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 规定塑性延伸强度/MPa 断后伸长率/% 冲击吸收能量/J 布氏硬度/HBW
直管段实测值 477，471 307 301 27，23 29.5，29.0，29.0 132，134，129
弯头实测值 710，722 331 337 8.0，8.0 4.0，4.0，4.0 185，187，183
标准值 410~550 ≥235 ≥235 ≥22 ≥27 —
为4%的硝酸乙醇溶液腐蚀，将试样置于光学显微
镜下观察，结果如图6所示。由图6可知：内表面处
显微组织为铁素体+片状珠光体+少量魏氏组织，
魏氏组织评级为A系列1级，存在带状组织；裂纹源
处显微组织为铁素体+片状珠光体，有极少量碳化
物沿铁素体晶界分布，组织基本正常；冲击断口处显
微组织为铁素体+珠光体+少量魏氏组织，魏氏组
图 5 热酸浸试验后的低倍组织 织评级为A系列2级。说明弯头组织的均匀性较差，
组织越差；未发现白点、鼓包、微裂纹等氢损伤痕迹。 其显微组织与热酸浸试验后的低倍组织相吻合。
1.6 金相检验 在弯头裂纹源处、冲击试样上截取纵向试样，
在弯头断口内表面处、裂纹源处、冲击试样断口 将试样磨制、抛光，并置于光学显微镜下观察，微观
处分别截取试样，将试样研磨并抛光，再用体积分数 貌如图 7 所示。按照GB/T 10561—2005《钢中非
38
