Page 49 - 理化检验-物理分册2024年第八期
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王毅磊,等:冷轧薄板激光切割热影响区的深度及性能



















                                                      图 2  试样显微组织形貌

















                                                                          图 5  不同厚度对热影响区深度的影响
                      图 3  不同切割速率对热影响区深度的影响
              表面出现挂渣现象,在切割速率为9 000 mm/min时
              切割质量最优。

                  对厚度为1.6 mm,切割速率为9 000 mm/min的
              材料进行分析,得到钢种级别越高、强度越大,激光
              切割的热影响区深度越大(见图4)。






                                                                          图 6  不同加工方式对冷轧薄板的影响
                                                                2.3  热影响区对冷轧薄板拉伸性能的影响
                                                                     激光技术加工不同于传统机械加工,激光束加
                                                                工材料时具有速率快、热源集中的特点,会对材料
                                                                组织和力学性能产生影响 。因此,分别使用激光
                                                                                        [5]
                                                                切割加工和加工中心加工将不同牌号的钢种加工为
                        图 4  不同钢种对热影响区深度的影响                     JIS 5 试样,每个牌号试样各3组,对这些试样的屈
                                                                     #
                  对牌号为590DP,切割速率为9 000 mm/min的                  服强度R p0.2 、抗拉强度R m 和断后伸长率A进行分析,
              材料进行分析,得到厚度越厚,激光切割热影响区的                           结果如图7~9所示。激光切割加工试样的屈服强度
              深度越大(见图5)。                                        和抗拉强度比加工中心加工试样高,断后伸长率低,
                  对比激光切割热影响区深度与加工中心的加工                          且随着钢种等级的提高,两者间的差异越大。
              硬化深度,发现钢种的强度对激光切割热影响区深                            3  结论
              度的影响较明显,对加工硬化深度影响不大,但激光                               (1)激光切割热影响区组织可分为两部分,第一

              切割的热影响区深度比加工中心的加工硬化深度大                            部分为激光切缝边缘的熔化区,第二部分为熔化区
              35 μm左右 (见图6)。                                    和基体之间的非熔化区,熔化区主要为马氏体,非熔
                                                                                                           33
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