Page 40 - 理化检验-物理分册2024年第四期

陈仙凤, 等: 奥氏体不锈钢材料劣化快速评价技术

造基本概率分配函数, 如式( 6 ) ~ ( 8 ) 所示。 值α 3 取值为30 。

0.85 , ( V s <α 1 ) 根据式( 4 ) 计算 A 1 的融合概率为

m 1 A 1 × m 2 A 1 ×m 3 A 1
β 1- V s

m 1 A 1 = 0.75× +0.1 , ( α 1 ≤V s ≤ β 1 ) M A 1 = 1-K ( 9 )

β 1- α 1

0.1 , ( V s > β 1 ) K = 1- m 1 A 1 × m 2 A 1 ×m 3 A 1 +
( )
( 6 ) m 1 A 2 × m 2 A 2 ×m 3 A 2 ( 10 )

、 、 指标的融合结果, 考
D Y1 M ( A 1 ) 代表了V s D Y1 D Y7
0.5× , ( D Y1 < α 2 ) )

m 2 A 1 = α 2 ( 7 ) 虑到评价的准确度、 可信度以及复验成本, 将 M ( A 1
( )
0.5 , ( D Y1 ≥ α 2 ) 的阈值设置为0.85 , 即当 M ( A 1 ) 不小于0.85时, 材料

0.85 , ( DY 7 < α 3 ) 的综合评价结果为合格, 当 M ( A 1 ) 小于0.85时, 材料

m 3 A 1 = α 3 ( 8 ) 需要通过金相检验等方法进行复验。 10 个试样的
0.85× , ( DY 7 ≥α 3 )
( )
D Y 7 D-S证据理论融合模型评价结果如表3所示, 其中试

、 分别 样1~3为铸态样, 试样4~6为敏化样, 试样7~10
式( 6 ) 中的 V s 与A 1 呈负相关, 阈值 α 1 β 1
呈正相关, 为固溶样, 可以看出单一指标证据在某些试样上置信
取值为0.015 , 0.06 ; 式( 7 ) 中 D Y1 与 A 2
对晶粒粗大类材料劣化反应灵敏, 度不高, 甚至相互冲突, 经融合后评价结果的置信度
如前文所述 D Y1
呈负相关, 阈 得到提高, 融合评价结果的正确率为100% 。
阈值α 2 取值为25 ; 式( 8 ) 中D Y7 与A 2
表3 10个试样的 D-S证据理论融合模型评价结果
试样编号 m 1 V s m 2 D Y1 m 3 D Y7 m 1 A 1 m 2 A 1 m 3 A 1 M ( A 1 ) 融合评价
( )
( )
( )
/
/
/
复验
1 0.058 5.42 46.69 0.133 0.11 0.55 0.022
2 0.079 6.23 62.20 0.100 0.12 0.41 0.011 复验
复验
3 0.052 4.98 37.36 0.233 0.10 0.68 0.067
4 0.018 46.76 83.86 0.800 0.50 0.30 0.636 复验
5 0.023 50.85 100.40 0.717 0.50 0.25 0.463 复验
复验
6 0.019 43.40 68.61 0.783 0.50 0.37 0.681
7 0.017 21.10 37.87 0.817 0.42 0.67 0.870 合格
合格
8 0.012 27.76 29.41 0.850 0.50 0.85 0.970
9 0.016 31.66 27.92 0.833 0.50 0.85 0.966 合格
10 0.008 26.05 40.39 0.850 0.50 0.63 0.907 合格
[ J ] . 表面技术, 2020 , 49 ( 3 ): 1-13.
4 结论 [ 2 ] 郭凯, 李心刚, 孔晨光, 等.316L奥氏体不锈钢碱液储
罐开裂原因[ J ] . 理化检验( 物理分册), 2022 , 58 ( 5 ):
( 1 )里氏硬度离散率与奥氏体不锈钢材料的热
处理状态高度相关, 正常固溶态材料的里氏硬度离 22-25.
[ 3 ] 汤鹏杰, 陈欣, 梁斌. 不锈钢晶间腐蚀试验方法标准
散率小于1.5% , 而当材料存在敏化或铸态组织时,
GB / T4334 — 2020更新解读[ J ] . 理化检验( 物理分
硬度离散率会显著增大。
册), 2022 , 58 ( 5 ): 74-77.

( 2 )奥氏体不锈钢超声回波信号的频谱呈多峰 [ 4 ] 黄子东, 魏亮新, 洪泽浩, 等. 电化学动电位再活化法
分布, 与正常固溶态材料相比, 铸态材料超声回波信 评价热处理对 430 不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响
号的低频谱段能量占比增大, 敏化态材料的高频谱 [ J ] . 腐蚀与防护, 2018 , 39 ( 10 ): 740-746.
段能量占比降低。 [ 5 ] 李萍, 程向梅, 李安娜, 等.304 不锈钢固溶产物晶粒

( 3 )采用 D-S证据理论对硬度离散率、 超声回 尺寸的超声无损表征研究[ J ] . 材料工程, 2013 , 41
波信号的低频谱能量下降比和高频谱能量下降比等 ( 6 ): 77-81.
[ 6 ] 李萍, 程向梅, 李安娜, 等.304 不锈钢敏化程度的超
3个特征指标进行融合, 融合指标可有效降低单一
声无损表征[ J ] . 机械工程材料, 2013 , 37 ( 3 ): 53-57.
指标在材料评价上的不确定性, 解决指标之间的相
[ 7 ] STELLA J , CEREZO J , RODRÍGUEZ E.
互冲突问题, 显著提高奥氏体不锈钢材料快速评价
Characterizationofthesensitization de g reeinthe
结果的置信度。
AISI 304stainlesssteelusin gs p ectralanal y sisand

参考文献: conventionalultrasonictechni q ues [ J ] .NDT & E
International , 2009 , 42 ( 4 ): 267-274.
[ 1 ] 刘传森, 李壮壮, 陈长风. 不锈钢应力腐蚀开裂综述 ( 下转第30页)
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