Page 37 - 理化检验-物理分册2023年第七期
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吴 伟, 等: HRB600级钢筋最大力总延伸率的测试方法及不确定度评定
伸率 的 算 术 平 均 值 为 13.160 , 相 对 标 准 偏 差 为 拉伸力的作用下, 试样会在最薄弱的地方发生断裂,
3.086% 。 该处的变形程度最大。引伸计装夹在试样平行长度
表3 手工法测试最大力总延伸率计算结果 的中间位置, 当试样断裂部位没有在引伸计标距之
试样编号 断后标距 / mm 最大力总延伸率 / % 内时, 最大力总延伸率的测试结果会偏小; 当试样断
裂位置位于引伸计标距之内时, 最大力总延伸率的
1 112.24 12.6
2 113.09 13.5 测试结果会偏大。
标距打点机在试样上标记原始标距会引入一部
3 113.02 13.4
分误差, 虽然原始标距的标记满足不大于±1%的要
4 113.26 13.7
求, 但是在测试最大力总延伸率时却不能忽视该部
5 112.77 13.2
分误差。当断后标距处于临界值时, 会影响对产品
6 113.27 13.7
力学性能的判定。试样平行长度内变形不均匀, 当
7 112.46 12.9
标距刚好位于试样变形程度较小的区间时, 最大力
8 112.67 13.1
总延伸率的测试结果偏小; 当标距位于试样变形程
9 112.30 12.7
度较大的区间时, 最大力总延伸率的测试结果偏大。
10 112.44 12.8
引伸计法是测试施加最大力时引伸计的伸长量, 而
3.4 相对标准不确定度评定 在手工法的测试过程中, 试样存在局部缩颈变形断
采用手工法测试最大力总延伸率时, 测试重复 裂阶段, 使试样的变形得到完全释放。测试位置对
性引入的标准不确定度分量为 0.346% ;根据标准 最大力总延伸率的测试结果会产生较大影响, 在拉
的标记应准确到 ±1% ,
规定, 试样上原始标距 L o 伸力的作用下, 试样断口处的变形程度最大, 随着与
区间内服从均匀分布, 则试样上标记原始标距引入 断口的距离逐渐增大, 试样变形程度逐渐减小。
的标准不确定度分量为 0.577% ; 断后标距的残余
伸长量 Δ L 应准确到±0.25mm , 10支试样平均断 5 结论
后标距的残余伸长量为12.752mm , 服从均匀分布, ( 1 )对于最大力总延伸率测试, 手工法的测试
则断后伸长测试引入的不确定度分量为1.1319% ; 结果大于引伸计法的测试结果, 测试位置对手工法
游标卡尺的允许公差为±0.02mm , 服从均匀分布, 10
的测试结果影响较大, 随着与断口距离的逐渐增大,
支试样平均断后标距为112.752mm , 则游标卡尺允
测试结果逐渐变小。
许公差引入的标准不确定度分量为0.0102% ; 按照 ( 2 )采用手工法测试 HRB600级钢筋最大力总
YB / T081 — 2013 《 冶金技术标准的数值修约与检测 延伸率的相对扩展不确定度为 4% 。在日常检测
数值的判定》 对最大力总延伸率进行修约, 修约间隔 中, 应定期对试验设备进行期间核查和检定校准, 使
为0.1% , 服从均匀分布, 则测试结果数据修约引入的
设备保持良好状态, 以确保测试结果准确、 可靠。
标准不确定度分量为0.2194% ; 经查阅记录, 抗拉强
度的相对扩展不确定度评定结果为1.5% , 因此抗拉 参考文献:
强度引入的标准不确定度分量为1.5% 。 [ 1 ] 孙福猛, 何荣福, 孙泽敏. 依据 GB / T1499.2 — 2018标
上述各不确定度互不相关, 因此相对合成不确 准的最大力总延伸率验证试验[ J ] . 理化检验( 物理分
定度为2.008% 。取区间的置信概率为 95% , 可得 册), 2022 , 58 ( 4 ): 16-18.
相对扩展不确定度为4% 。 [ 2 ] 赵同新, 崔会杰, 孙友宝, 等. 低合金钢中低含量元素
的定量测试及不确定度评估[ J ] . 理化检验( 物理分
4 综合分析 册), 2022 , 58 ( 11 ): 25-27.
[ 3 ] 高怡斐, 梁新帮. 按照ISO6892-1 : 2019 附录 G 方法
采用引伸计法测试最大力总延伸率, 可以较好
评定弹性模量的测量不确定度[ J ] . 理化检验( 物理分
地排除外在因素对测试结果的影响。随着试验机技
册), 2021 , 57 ( 4 ): 1-6.
术的进步, 高精度引伸计的应用会越来越广泛。在
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