Page 63 - 理化检验-物理分册2023年第三期

孙庆峰, 等: 铜铝过渡线夹开裂原因

将该线夹沿开裂处人工打开, 对断口处进行宏观
观察, 结果如图2所示。由图2可知: 铜基断口保持铜
色状态, 铝基断口保持铝色状态, 呈直观的分离形貌;
端部焊接处有明显的机加工纹路, 且在铜基断口上有
喷射状铝色痕迹, 铝基断口上也有喷射痕迹; 两侧板厚

约为6.mm , 断口一侧边缘有线性的“ 熔合” 形貌, 其厚
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度为1.~1.mm , 约占铜铝焊接面积的1 / 5 , 断口对侧
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开裂源处未见“ 熔合” 形貌。说明线夹采用铜、 铝棒材
图1 开裂线夹的宏观形貌
经高速旋转摩擦焊接, 最后进行压轧成型。

图2 断口的宏观形貌
1.2 能谱分析 是大气在焊缝的残留物中含有的, S 元素推测是雨
采用能谱仪分别对铜基和铝基断口进行分析, 水进入焊缝而产生的化合物中含有的, 从能谱分析
结果如图3所示, 可见铜基和铝基表面含有的主要 结果来看, 试样开裂已有较长时间。
元素均为 C 、 O 、 Al 、 Cu 、 S 等。其中 C 、 O 元素推测

图3 铜基和铝基断口的能谱分析结果

1.3 无损检测 时间为10min , 结果如图4所示, 可见试样 A 呈线
选取3个与该开裂线夹同批次的线夹, 分别编 性显示, 已发生开裂; 试样 B 呈点状显示, 有开裂趋
号为试样 A 、 B 、 C , 对3个试样进行渗透检验, 渗透 势; 试样 C外观无异常。

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