Page 75 - 理化检验-物理分册2023年第二期

王晓兰, 等: 40Cr钢油缸断裂原因

表1 40Cr钢油缸的化学成分分析结果 %
质量分数
项目
C Si Mn P S Cr Ni Cu
实测值 0.43 0.27 0.62 0.026 0.032 0.91 0.102 0.07
标准值 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.030 ≤0.030 0.80~1.10 ≤0.30 ≤0.25

2 ); 裂纹源2处较平整光滑, 裂纹在该阶段扩展较缓
慢, 断口反复张开与闭合使断口两面相互挤磨留下
痕迹 [ 2 ] ( 见图 3 ); 裂纹源 3 为一形状不规则的小凹
坑, 凹坑内未发现夹杂物等冶金类缺陷, 在裂纹源附

近发现一次裂纹和二次裂纹( 见图4 )。

图2 裂纹源1处SEM 形貌

图4 裂纹源3处SEM 形貌

图3 裂纹源2处SEM 形貌
1.4 金相检验 图5 金相试样取样位置
沿裂纹源1处纵向剖开, 沿纵截面制备金相试 图6为1 试样裂纹源1处纵向截面的微观形
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样, 编号为1 ; 沿裂纹源2及裂纹源3处分别制备 貌。由图6可知: 裂纹源处存在一个凹坑, 深度约为
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金相试样, 编号为2 , 3 , 取样位置如图5所示。 3 0.06mm , 周围脱碳较严重, 且脱碳区域存在粗大的
个试样经磨抛后, 腐蚀剂选用 4% ( 体积分数) 的硝 魏氏组织, 基体组织为回火索氏体+贝氏体; 另外,
酸乙醇溶液, 在光学显微镜下观察试样的显微组 整个检验面分布有较多的硫化物, 且靠近断口边部
织 [ 3 ] 。 的裂纹沿硫化物扩展。

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