Page 46 - 理化检验-物理分册2023年第二期
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窦维买: 铝合金箔断带原因
图5 断口附近裂纹的SEM 形貌、 能谱分析位置和能谱图
图6 裂纹附近基体中异常颗粒的SEM 形貌、 能谱分析位置和能谱图
熔体精炼完成后, 还要通过陶瓷孔板进一步过 用下, 孔洞扩展导致铝合金箔发生断带。尺寸较小
滤杂质。过滤后, 通过铸轧辊冷却和适度轧制, 形成 的颗粒镶嵌于基体中, 并导致裂纹。
铸轧板。铸轧板是冷轧的坯料, 冷轧中使用轧制油
进行润滑和冷却, 保证冷轧产品的尺寸、 表面质量和 3 结论
板形。经过多次冷轧后, 形成不同厚度的铝板带或 ( 1 )铝合金箔的化学成分符合标准要求, 其显
者铝箔。 微组织细小均匀。
铝合金箔断口的化学成分无异常, 由于冷轧过 ( 2 )铸轧板中存在氯盐以及含 Fe 、 Si 元素的颗
程中使用轧制油, 油存储于裂纹处, 能谱分析后 C 粒等夹杂物, 夹杂物来自于铝熔体。
元素含量极高。断口附近的裂纹处发现了氯盐和 ( 3 )在铝合金箔的厚度较小时, 夹杂物影响了
Fe 、 Si 元素, 来自于熔炼过程中使用的覆盖剂、 精炼 轧制过程中的金属流动, 形成了孔洞, 并进一步形成
剂以及含有 Si 、 Fe元素的添加剂。熔体在精炼后没 裂纹, 裂纹扩展导致铝合金箔发生断带。
有经过充分静置, 使精炼剂与铝液充分反应, 悬浮脱 ( 4 )在熔炼和精炼过程中, 需要控制温度和时
离。含有 Si 、 Fe元素的添加剂没有在熔炼阶段充分 间, 让合金添加剂充分吸收, 精炼剂要充分悬浮, 以
扩散、 吸收, 形成夹杂物。带有氯盐和合金添加剂的 提高铝液的纯净度, 避免发生断带, 从而提高冷轧机
铝液熔体通过陶瓷孔板后, 较大尺寸的颗粒被过滤 组的安全性。
消除, 而较小尺寸的夹杂物透过陶瓷孔板进入铸轧
参考文献:
机, 经过轧制形成铸轧板中的夹杂物。
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极差, 金属流动不连续, 在颗粒物破损的同时形成了
措施[ J ] . 有色金属加工, 2015 , 44 ( 1 ): 32-33 , 62.
孔洞, 夹杂物尺寸越大, 孔洞尺寸越大。在张力的作
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