Page 45 - 理化检验-物理分册2023年第二期
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窦维买: 铝合金箔断带原因
图1 某铝合金箔断带的宏观形貌
表1 铝合金箔断带的化学成分分析结果 %
质量分数
项目
Fe Si Mn Cu M g Ti
实测值 0.16 0.17 0.006 0.001 0.001 0.015
标准值 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03
1.3 金相检验
在箱式退火炉中对轧制态的铝合金箔进行再结
晶退火, 退火温度为300℃ , 保温时间为2h , 推断原
始组织对材料韧性的影响。铝合金箔经过再结晶退
火, 形成再结晶组织, 在光学显微镜下观察, 铝合金
箔断带的再结晶显微组织形貌如图2所示, 其平均
晶粒尺寸为48 μ m 。
图3 冷轧断带铝合金箔表面的微观形貌
1.4 扫描电镜和能谱分析
对断口处进行扫描电镜( SEM ) 和能谱分析, 结
果如图4所示。由图4可知, 断口为撕裂状, 且河流
状花样特征明显。
对断口附近的裂纹进行扫描电镜和能谱分析,
图2 铝合金箔断带的再结晶显微组织形貌 结果如图5所示。
冷轧断带铝合金箔表面的微观形貌如图 3 所 在裂纹附近的基体中发现异常颗粒, 颗粒物的
示, 由图3可知, 垂直于轧制方向出现了很多条裂 Si 、 Fe元素含量较高, 还有 Cl 、 K 、 Na等异常元素。
纹, 长度不一致, 深度没有贯穿铝合金箔的厚度。 其 SEM 形貌、 能谱分析位置和能谱图如图6所示。
图4 铝合金箔断口的SEM 形貌、 能谱分析位置和能谱图
铝中夹杂、 减少吸气, 需要加入含有氯盐成分的覆盖
2 综合分析
剂。熔化完成后, 为了进一步净化熔体, 需要喷入精
在连铸连轧工艺中, 工艺流程包括熔炼、 精炼、 炼剂, 工业中经常使用精炼剂的有效成分也含有
除气、 铸轧等。在熔炼过程中, 为了降低烧损、 减少 氯盐。
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