Page 75 - 理化检验-物理分册2022年第十二期
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李锐峰, 等: 油气管道开裂原因


            裂口周围的防腐层破损脱落, 其余部位的防腐层呈
            龟裂形貌。因裂口两侧管体发生塑性变形, 故两侧
            断口无法完全对接( 见图 3 )。将开裂部位的管体纵
            向剖开, 发现管体内表面呈红褐色, 有均匀的腐蚀形
            貌( 见图 4 )。

                                                                       图 5  管道开裂区域的壁厚测量点分布示意
                                                                             表 1  管道壁厚测量结果                mm
                                                                                    测量点
                                                                 项目                                    平均值
                                                                        1   2   3   4   5   6   7   8
                                                                实测值 1 5.53 5.60 5.59 5.48 5.53 5.86 5.72 6.01  5.67
                                                                实测值 2 5.02 4.89 5.24 5.46 5.34 5.07 5.19 4.78  5.12
                                                                实测值 3 5.07 4.84 4.62 5.10 5.16 5.46 5.14 4.64  5.00
                           图 2  开裂部位宏观形貌
                                                                实测值 4 4.96 5.02 4.90 5.24 5.36 5.60 5.33 4.78  5.15
                                                                实测值 5 5.46 5.53 5.36 5.67 5.42 5.50 5.67 5.52  5.52
                                                                标准值               4.38~5.75              -

                                                                             表 2  管道外径测量结果                mm
                                                                                           直径
                                                                    项目
                                                                                   最大值            最小值
                                                                 裂口处实测值            90.76           85.54
                                                               远离裂口部位实测值           78.52           77.65
                                                                   标准值                    76±0.57
                         图 3  两侧裂口对接后宏观形貌
                                                              1.3  外防腐层性能检测


                                                                   依据 SY / T0315 — 2013 《 钢质管道熔结环氧粉
                                                               末外涂层技术规范》, 选取远离开裂部位外防腐层进
                                                               行检测, 结果如表 3 所示。由表 3 可知: 管道外防腐

                                                               层性能检测结果符合 SY / T0315 — 2013 的要求。
                                                                          表 3  管道外防腐层性能检测结果
                                                                      检测项目             实测结果        标准要求

                                                                      厚度 / m            331         ≥300
                                                                          μ
                                                                    断面孔隙率 / 级            3          1~4
                         图 4  开裂部位内表面宏观形貌
                                                                   黏接面孔隙率 / 级            3          1~4
            1.2  壁厚及外径测量

                                                                   24h附着力 / 级            2          1~3
                 使用 MMX-6DL 型超声波测厚仪对开裂管道
                                                                      弯曲试验             未开裂          无裂纹
            的壁厚进行测量。管道开裂区域的壁厚测量点如图
                                                                      冲击试验             未见漏点         无漏点
            5所示, 由 A~B 端取 5 个剖面进行壁厚测量, 每个
            剖面沿周向取 8 个测量点, 测量结果如 表 1 所示。                      1.  化学成分分析
                                                                4
            由表 1 可 知: 远 离 开 裂 部 位 的 管 道 平 均 壁 厚 为                  依据 ASTM A751-14a 《 钢制品化学分析标准



            5.52~5.67mm , 最小壁厚为 5.36 mm 。开 裂 所 在               试验方法、 试验操作和术语》, 采用 ARL4460 型直

            的鼓胀区平均壁厚为 5.00~5.15 mm , 最小壁厚为                     读光谱仪及 TC600 型氧氮分析仪对远离开裂部位

            4.62mm 。分别测量管体鼓胀区及远离开裂部位管                          的管道进 行 化 学 成 分 分 析, 结 果 如 表 4 所 示。 由
            道的外径, 结果如表 2 所示。管道壁厚及管径测量                          表 4 可知, 管 道 的 化 学 成 分 均 符 合 GB / T9711 —

            结果表明, 裂口位置发生了明显的塑性变形及壁厚                           2017 《 石 油 天 然 气 工 业 管 线 输 送 系 统 用 钢 管 》


            减薄。                                                要求。
                                                                                                         5 9
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