Page 87 - 理化检验-物理分册2022年第四期
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舒 茗, 等: 稳压器电加热元件包壳管变色原因
1.3 金相检验 样的夹杂物等 级均为 D 类, 1 试样的冷段、 热 段、
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对 3 根电加热元件包壳管的冷段、 加热段、 热 过渡段夹杂 物 等 级 均 为 2.5 级; 2 试 样 的 冷 段 夹
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段进行金相检验, 显微组织如图 7 所示, 晶粒度如 杂物等级为 3 级, 热段夹杂物等级为 2 级, 过渡段
表 5 所示( 晶粒度设计要求为 不 大 于 2 级)。 3 根 夹杂物等级为3 级; 3 试样的冷段夹杂物等级为3
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电加热元件包壳管所有部位的晶粒度均为 6.5~7 级, 热段夹杂物等 级为 2.5 级, 过渡段夹杂物 等 级
级, 表明其 并 未 因 变 色 出 现 晶 粒 不 均 匀。 同 时 进 为 2.5 级。 3 个 试 样 的 α 铁 素 体 含 量 级 别 均
一步测定非金属夹杂物和 α铁素体的含量, 3 个试 为 0.5 级。
图 7 3 个试样的显微组织
表 5 3 个试样的晶粒度 级 头性能的沉淀物。
试样编号 晶粒度 1.4 力学性能测试
从 3 根 电 加 热 元 件 上 各 取 1 个 试 样 ( 位 于 外
M1 ( 冷段) 6.5
包 壳 热 段 ), 参 照 GB / T4338 — 2006 《 金 属 材 料
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1 M2 ( 过渡段) 6.5
M3 ( 热段) 7 高 温 拉 伸 试 验 方 法 》 和 GB / T228.2 — 2015 《 金
M4 ( 冷段) 7 属 材 料 拉 伸 试 验 第 2 部 分 : 高 温 试 验 方 法 》 的
# M5 ( 过渡段) 要 求 , 使 用 WDW-100C 型 电 子 万 能 试 验 机 开 展
2 6.5
M6 ( 热段) 7 360 ℃ 下 的 拉 伸 试 验 , 获 得 材 料 的 抗 拉 强 度 和
M7 ( 冷段) 7 屈 服 强 度 。 拉 伸 试 验 结 果 如 表 6 所 示 , 由 表 6
# M8 ( 过渡段)
3 6.5 可 知 , 所 有 变 色 包 壳 管 的 抗 拉 强 度 和 屈 服 强 度
M9 ( 热段) 6.5 均 满 足 设 计 要 求 。 值 得 注 意 的 是 , 相 比 较 2 和
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3 电 加 热 元 件 包 壳 管 , 1 电 加 热 元 件 包 壳 管 的
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焊缝是包壳管上较为脆弱的位置, 更容易因环
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境恶化而出现裂纹或发生破裂。对包壳管与端塞间 抗 拉 强 度 和 屈 服 强 度 都 明 显 偏 低 。 考 虑 到 1
焊缝进行金相检验, 结果如图 8 所示, 由图 8 可知, 电 加 热 元 件 包 壳 管 的 抗 拉 强 度 和 屈 服 强 度 远 高
焊 缝 处 无 裂 纹、 未 焊 透、 未 熔 合 及 尺 寸 不 小 于 于 设 计 要 求 值 , 一 回 路 压 力 边 界 的 完 整 性 依 然
0.2mm 的气孔, 显微镜下未观察到裂纹和影 响接 可 以 得 到 保 障 。
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