Page 92 - 理化检验-物理分册2022年第四期
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娄 琦, 等: 钻井工具接头内螺纹牙型底部开裂原因

                                       为材料的最小屈服强               部圆角半径为( 0.38±0.20 ) mm 。可见, 此处圆角符
            式中: P 为最小拉伸载荷; Y m
            度; A 为管体的横截面积。                                     合石油螺纹标准中梯形螺纹牙型底部圆角的通用加
                 根据图 4 的测量结果, 计算得出危险截面处的                       工要求, 但接近要求值下限, 此处较小的圆角半径对
            最小拉伸载荷仅为杆柱体的 45% 。                                 于该工件结构来说, 应力集中问题突出。
                 最小抗扭强度的计算公式如式( 2 ) 所示。
                                                              3  结论及建议
                                          )/
                             (
                        Q = 0.096167JY m D             ( 2 )

            式中: Q 为最小抗扭强度; J 为极惯性矩; D 为杆柱                          ( 1 )裂纹萌生于内螺纹最后一牙螺纹牙型底部
            体外径。                                               与管壁的交汇处, 此倒角处至接头外壁的厚度远小
                 根据图 4 的测量结果, 计算得出危险截面处的                       于临近的杆柱体壁厚, 在工作中处于显著的应力集
            最小抗扭强度为杆柱体的 51% 。                                  中状态, 在周期性载荷的作用下, 该夹角处萌生多处
                 在钻井工作中, 工具接头内螺纹和外螺纹为啮                         疲劳裂纹, 在使用过程中裂纹向周向和外表面扩展,
            合状态, 用弯曲强度比来衡量内螺纹与外螺纹最后                            最终工具接头发生开裂。

            啮合处的抗弯能力。弯曲强度比的计算公式 如式                                 ( 2 )工具接头危险截面处, 螺纹牙型底部距离
            ( 3 ) 所示。                                          外表面的厚度远低于杆柱体厚度, 其抗拉伸、 扭转和
                                                  )/
                      [(  4    4      ]/[( R -R ID R ]( 3 )    弯曲的能力较其他部位差别过大。通过参照钻柱设
                                                4
                                           4
               B SR = R OD - b )/ R OD
                                         为 内 外 螺 纹 连 接 外       计校核标准优化结构设计, 可提高危险截面处的承
            式中: B SR  为 弯 曲 强 度 比; R OD
                                                               载能力。螺纹牙型底部的应力集中对于螺纹接头结
            径; b 为外螺纹连接端面处内螺纹连接的螺纹内径;
            R 为外螺纹连接台肩后紧邻的外螺纹牙型 底部直                            构是普遍存在的, 通过加强螺纹加工表面质量控制,
                                                               可使工具接头的使用性能得到改善; 选择合适的局
                   为内外螺纹连接内径。
            径; R ID
                                                               部强化方式提高应力集中处的抗疲劳强度, 可避免
                 根据图4测量数据进行计算, 因没有试样外螺纹

                                                               发生早期疲劳失效。
            端数据, 故笔者采用不考虑螺纹锥度的方法进行简化
            计算, 将 R 按照内螺纹最后一牙的顶径取值, 计算得                        参考文献:
                   约为1.1 , 该估算结果理论上会大于用实际测
            出 B SR
                                                                [ 1 ]   秦长毅, 蒋家华, 蒋存民, 等 .高性能钻杆研发及应用
            量值得出的计算结果。 GB / T29169 — 2012 《 石油天


                                                                    进展[ J ] . 石油管材与仪器, 2017 , 3 ( 1 ): 9-13.
            然气工业 在用钻柱构件的检验和分级》 中推荐的适

                                                                [ 2 ]   刘永刚, 陈绍安, 李齐富, 等 . 复杂深井钻具失效研究
            用于该试样规格的可接受弯曲强度比为 1.90~2.50 。
                                                                    [ J ] . 石油矿场机械, 2010 , 39 ( 9 ): 13-16.
            该试样的弯曲强度比远低于标准推荐值的下限, 弯曲                            [ 3 ]   王新虎, 宋顺平 . 某油田钻铤断裂原因综合分析及建

            强度比越小表示内螺纹的抗弯能力越弱, 内螺纹连接                                议[ J ] . 石油管材与仪器, 2016 , 2 ( 4 ): 43-45 , 50.


            胀扣、 开裂, 内螺纹最后啮合处发生疲劳裂纹和内螺                           [ 4 ]   李鹤林, 李平全, 冯耀荣 .石油钻柱失效分析及预 防

            纹根部断裂的概率也就越大             [ 8-9 ] 。                      [ M ] . 北京: 石油工业出版社, 1999.


                                                                [ 5 ]   吉楠, 徐明军, 周怀光, 等 . ϕ 139.7mm 加重钻杆内螺
                 当工件结构有变化时, 局部应力高于工件的平

                                                                    纹接头断裂 失 效 分 析[ J ] .石 油 管 材 与 仪 器, 2020 , 6
            均应力, 成为应力集中处, 容易导致微裂纹的萌生与
                                                                    ( 5 ): 66-69 , 73.
            扩展。在加工了螺纹的工件上, 应力在螺纹根部截
                                                                [ 6 ]   吕拴录, 倪渊诠, 杨成新, 等 . 某油田钻具失效统计分
            面突变处形成了应力集中             [ 10 ] 。随着工件材料强度
                                                                    析[ J ] . 理化检验( 物理分册), 2012 , 48 ( 6 ): 414-418.
            的提高, 相同的结构中应力集中和裂纹扩展的敏感                             [ 7 ]   刘强, 万朝晖, 吕依依, 等 . 某钻铤断裂原因分析[ J ] .


            性也随之加大, 应力集中带来的 问题也更为明显。                                理化检验( 物理分册), 2016 , 52 ( 5 ): 328-331.

            在钻井过程中, 螺纹承受着复杂的交变应力, 在循环                           [ 8 ]  屈展, 王建军.石油钻铤接头受力与其弯曲强度比的

            载荷的作用下, 应力集中处首先产生微区塑性变形,                                关系讨论[ J ] . 宁夏工学院学报, 1996 ( 增刊1 ): 59-62.
                                                                [ 9 ]   白强, 马健强, 韩新泉, 等 . 钻柱转换接头断裂原因分

            随着载荷的增加, 微裂纹在该薄弱处萌生并快速扩

                                                                    析[ J ] . 理化检验( 物理分册), 2017 , 53 ( 8 ): 585-589.
            展为宏观可见的裂纹          [ 11 ] 。根据图 6a ) 测量螺纹根部
                                                               [ 10 ]   欧阳卿 . 高强螺栓受力及疲劳性能研究[ D ] . 长沙: 湖

            的加工圆角半径为 0.2 mm , GB / T22512.2 — 2008
                                                                    南大学, 2013.

            《 石油天然气工业 旋转钻井设备 第 2 部分: 旋转台                       [ 11 ]   王哲, 万夫, 杜志杰, 等 . 川渝地区某气井钻铤断裂原


            肩式螺纹连接的加工与测量》 中规定了螺纹牙型底                                 因[ J ] . 理化检验( 物理分册), 2021 , 57 ( 5 ): 46-49.

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