Page 76 - 理化检验-物理分册2022年第三期
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赵林松, 等: 某 200MW 燃煤电厂锅炉水冷壁管泄漏原因
图 1 水冷壁管泄漏处内、 外壁的宏观形貌
验。如表 1 所示, 管子向火面和背火面的室温拉伸 射微观分析系统, 对水冷壁管泄漏处内壁和裂纹边
性能均符合 GB / T5310-2017 《 高压锅炉用无缝钢 缘的腐蚀产物层进行能谱分析, 结果见表 2 和图 2 。
管》 标准对 Q245R 钢的技术要求, 管子向火面的抗 可知腐蚀产物层主要为铁和铜及其氧化物, 还存在
拉强度和屈服强度略低于管子背火面的。 微量的硫元素。
表 1 泄漏水冷壁管的拉伸性能 1.4 金相检验
抗拉强度 屈服强度 断后
项目 在水冷壁管外壁基体及裂纹处截取环形试样,
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R m MPa R p 0.2 MPa 伸长率 / % 切割及磨抛过程均采用循环冷却水系统, 以避免试
向火面实测值 482 345 34.0
背火面实测值 497 371 29.5 样加工过热导致组织变化。采用 ZEISS Axiovert
标准值 410~550 ≥245 ≥24 200MA 型金相显微镜对试样的显微组织进行观察。
1.3 扫描电镜及能谱分析 由图 3 可知: 水冷壁管基体组织为铁素体 + 珠
采用捷克 VEGA TS5136XM / Inte g rated 型分 光体, 晶粒度为 8 级, 珠光体呈聚集状态, 未见明显
析型扫描电镜( SEM ) 及一体化能谱电子背散射衍 球化, 组织正常; 管子泄漏处主裂纹由内壁腐蚀坑底
表 2 冷壁管泄漏处内壁和裂纹边缘的腐蚀产物层的能谱分析结果
质量分数 / %
项目
O Si P S Cl K Cr Mn Fe Cu
泄漏处内壁 34.20 - 0.50 1.10 - - - 0.40 55.50 8.20
裂纹边缘 18.94 0.19 0.09 0.47 0.17 0.33 0.15 0.66 78.08 0.91
图 2 水冷壁管泄漏处内壁和裂纹边缘的腐蚀产物层的能谱分析位置和结果
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