Page 88 - 理化检验-物理分册2022年第二期

陈 亮, 等: 石料圆锥破碎机主轴断裂原因
图 4 主轴 1 / 3 半径处和近表面非金属夹杂物形貌
图 5 主轴横截面形貌( 低倍)
验结果符合标准 JB / T6988 — 2015 《 弹簧圆锥破碎
机》 对主轴力学性能的技术要求。
1.6 冲击试验
依据标准 JB / T5000.8 — 2007 《 重型机械通用
技术条件 锻件》, 在主轴 1 / 3 半径处纵向取样, 依据
GB / T229 — 2007 《 金属材料夏比摆锤冲击 试验方
法》, 使用 ZBC2452-3 型金属摆锤冲击试验 机进行
冲击试验, 试样尺寸为 10 mm×10 mm×55 mm 。
冲击试验结果不符合 JB / T6988 — 2015 《 弹簧圆锥
破碎机》 对主轴力学性能的技术要求。
1.7 硬度试验
参考JB / T5000.8 — 2007 标准, 在主轴 1 / 3 半
径处取样, 依据标准 GB / T231.1 — 2018 《 金属材料
布氏硬度试验 第 1 部分: 试验方法》 使用数显布氏
硬度计( 型号为 320HBS-3000 ) 进行硬度试验, 结果
符合客户提供的硬度技术要求。
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1.8 平均晶粒度评定
依据标准 GB / T6394 — 2017 《 金属平均晶粒度
测定方法》, 分别在主轴 1 / 3 半径和近表面处取样,
采用金相显微镜( 型号为 DMI3000M ) 进行分析检
测, 平均奥氏体晶粒度均为8.0 级( 见图6 )。结果符
合标准 GB / T3077 — 2015 对特级优质钢的平均晶
粒度技术要求。
图 6 主轴 1 / 3 半径处及近表面处的显微组织形貌
1.9 金相试验
依据标准 GB / T13298 — 2015 《 金相显微组织
检验方法》, 采用金相显微镜 ( 型 号为 DMI3000M )
观察分析。观察断口附近外圆表面抛光后的微观形
貌, 发现很多周向裂纹和大小不一、 形态各异的凹坑
( 见图 7 )。
图 7 断口附近外圆表面抛光后微观形貌
在主疲劳源处纵向取样, 在外圆表面发现径向
微裂纹和凹坑, 这些裂纹由外表面向内部扩展[ 见图
8a )]; 腐蚀后, 在部分外圆表面、 凹坑和裂纹附近表
面发现纤维状组织, 是表面发生塑性变形造成的[ 见
图 8b )]。